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先帆（洛阳）医疗装备有限公司年产10万台（套）医养钢制家具项目

审批

河南-洛阳-嵩县

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

先帆(洛****公司
****0325MAK3Q0NF7M	王俊强
冯国帅	省市**
****开发区田湖园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万台（套）医养钢制家具项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市 **开发区田湖园区
经度:112.240833 纬度: 34.262778	**环境局分局
	2026-08-11
嵩环审〔2026〕6号	****0325MAK3Q0NF7M001W
2026-08-18	1500
54	先帆(洛****公司
****0325MAK3Q0NF7M	先帆(洛****公司
****0325MAK3Q0NF7M	******公司
****0800MACW1BQK2T	2026-08-18

2026-09-14	2026-10-15
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万台(套)医养钢制家具	年产5万台(套)（一期）
环评阶段企业拟计划建设1条医养钢制家具生产线，配套1条陶化烘干线、2间喷粉间和1条固化线，拟定产能为年产10万台(套)医养钢制家具。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，小部分机加工生产设备未建设到位，配套1条陶化烘干线、1间喷粉间和1条固化线，本阶段实际产能约为年产5万台（套）医养钢制家具。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)下料根据客户要求，利用激光切割机、自动冲剪线、剪板机、水锯等将钢材处理成不同长宽尺寸的工件；该过程会产生金属废边角料S及噪声N，激光切割工序会产生切割粉尘G，水锯切割工序会产生废切削液S。 (2)机械加工根据要求，利用精密冲床、折弯机、辊压线、拉铆机等对板材和管材进行冲压、折弯、铆接等加工，得到符合生产要求的工件，该过程会产生金属废边角料S及噪声N。 (3)焊接将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 点焊/排焊:均是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊/氩弧焊:均属于熔焊式焊接，是以82%氩气和18%二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘G。 (4)脱脂陶化: 根据客户要求，部分工件涂装前需进行脱脂陶化处理。本项目采用喷淋方式进行脱脂和陶化，将机加工处理后的半成品工件悬挂在自动轨道上，进入全自动喷淋线。本项目设置1条脱脂陶化线，含1个脱脂槽、1个陶化槽和3个水洗槽。水洗1:主要为了除工件表面残留杂质和灰尘。水洗池容量2m3，该部分水循环使用，定期更换，每4天更换一次。脱脂:主要为了彻底清除工件表面残留的乳化油等异物。脱脂槽容量为2m3。脱脂剂与水配比为1:40，每10天排放一次。水洗2:工件经脱脂后进入水洗工段，以去除工件表面残留的脱脂剂。水洗池容量2m3，水洗水循环使用，定期更换，每4天更换一次。陶化:陶化主要利用陶化剂在金属表面产生一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性、高冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生产过程无需加热，在常温中进行。本项目陶化槽容量2m3，与水配比为1:40。陶化剂循环利用并定期补充损耗量，每10天更换一次。水洗3:工件经陶化后进入水洗工段，以去除工件表面残留的陶化剂。水洗池容量为2m3，水洗水循环使用，定期更换，每4天更换一次。综上所述，脱脂陶化工序产生的污染主要为脱脂陶化废水W。 (5)水分烘干脱脂陶化后工件表面残留的水分对涂装质量有较大的影响，易使涂装后的漆膜出现起泡、针孔等缺陷，因此脱脂陶化处理工件进入烘干道进行烘干，利用天然气燃烧热量对工件进行烘干，以保证后阶段喷塑工序涂装质量。烘干温度约为150~180℃，该过程产生水蒸气和天然气燃烧废气G。 (6)喷塑经检验合格后的工件通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，在静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘G、废塑粉S、废挂钩S及噪声N。 (7)固化喷涂后的工件进入固化廊道进行固化，操作温度为180~220℃左右，在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光滑的漆膜。固化过程中使用天然气加热进行热风循环。该过程中会产生有机废气以及天然气燃烧废气G。 (8)组装、包装、成品根据产品不同要求，对工件进行组装，检验合格后经过包装即为成品。	(1)下料根据客户要求，利用激光切割机、自动冲剪线、剪板机、水锯等将钢材处理成不同长宽尺寸的工件；该过程会产生金属废边角料S及噪声N，激光切割工序会产生切割粉尘G，水锯切割工序会产生废切削液S。 (2)机械加工根据要求，利用精密冲床、折弯机、辊压线、拉铆机等对板材和管材进行冲压、折弯、铆接等加工，得到符合生产要求的工件，该过程会产生金属废边角料S及噪声N。 (3)焊接将折弯好的工件在接触面的接触点，利用焊机焊接成所需的形状。本项目焊接工序涉及以下焊接方式: 点焊/排焊:均是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。激光焊:是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。焊接时，先加压使工件紧密接触，随后将激光聚焦到工件接触处，金属表面受激光辐射加热熔化，冷却后形成焊点。 CO2保护焊/氩弧焊:均属于熔焊式焊接，是以82%氩气和18%二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。该过程产生焊接烟尘G。 (4)脱脂陶化: 根据客户要求，部分工件涂装前需进行脱脂陶化处理。本项目采用喷淋方式进行脱脂和陶化，将机加工处理后的半成品工件悬挂在自动轨道上，进入全自动喷淋线。本项目设置1条脱脂陶化线，含1个脱脂槽、1个陶化槽和3个水洗槽。水洗1:主要为了除工件表面残留杂质和灰尘。水洗池容量2m3，该部分水循环使用，定期更换，每4天更换一次。脱脂:主要为了彻底清除工件表面残留的乳化油等异物。脱脂槽容量为2m3。脱脂剂与水配比为1:40，每10天排放一次。水洗2:工件经脱脂后进入水洗工段，以去除工件表面残留的脱脂剂。水洗池容量2m3，水洗水循环使用，定期更换，每4天更换一次。陶化:陶化主要利用陶化剂在金属表面产生一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性、高冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生产过程无需加热，在常温中进行。本项目陶化槽容量2m3，与水配比为1:40。陶化剂循环利用并定期补充损耗量，每10天更换一次。水洗3:工件经陶化后进入水洗工段，以去除工件表面残留的陶化剂。水洗池容量为2m3，水洗水循环使用，定期更换，每4天更换一次。综上所述，脱脂陶化工序产生的污染主要为脱脂陶化废水W。 (5)水分烘干脱脂陶化后工件表面残留的水分对涂装质量有较大的影响，易使涂装后的漆膜出现起泡、针孔等缺陷，因此脱脂陶化处理工件进入烘干道进行烘干，利用天然气燃烧热量对工件进行烘干，以保证后阶段喷塑工序涂装质量。烘干温度约为150~180℃，该过程产生水蒸气和天然气燃烧废气G。 (6)喷塑经检验合格后的工件通过悬挂输送系统进入喷粉廊道进行喷塑；压缩空气将塑粉涂料从供粉桶输送至粉枪时，由于粉枪接**压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，在静电力和压缩空气的作用下，塑粉均匀的吸附在工件上。喷粉房外设有隔离间，隔离粉房与外部环境，以保证室内清洁的环境和稳定的温度和气流。该过程中会产生喷塑粉尘G、废塑粉S、废挂钩S及噪声N。 (7)固化喷涂后的工件进入固化廊道进行固化，操作温度为180~220℃左右，在此温度下，塑粉熔融固化成均匀、平整、光滑的漆膜。固化过程中使用天然气加热进行热风循环。该过程中会产生有机废气以及天然气燃烧废气G。 (8)组装、包装、成品根据产品不同要求，对工件进行组装，检验合格后经过包装即为成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光切割粉尘：激光切板机和切卷机刀头下方自带收尘口，采用软管连接收尘口，激光切管机在刀头上方设置集气罩，各工序废气收集后进入1套高效覆膜袋式除尘器处理，通过15m排气筒排放。焊接烟尘：设置单独焊接区域(采用硬质彩钢瓦结构密闭间)，并设置集气管道对焊接烟尘进行收集，废气收集后进入1套高效覆膜袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。喷塑粉尘：喷粉间进出口配备风幕，底部设有抽风装置+2套旋风分离器+2套滤筒除尘器+15m排气筒。塑粉固化废气：天然气热风炉采用低氮燃烧工艺，在烘干道和固化道进出口上方设置集气罩，塑粉固化废气收集后经管道冷却+1套两级活性炭吸附装置处理，之后与水分烘干废气共用1根15m高排气筒排放。生活污水：依托厂区现有化粪池处理，经厂区总排口进入市政管网，**园区污水处理厂深度处理。陶化废水：处理站处理后经厂区总排口进入市政管网，**园区污水处理厂深度处理。一般固废:收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。危废：收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。	激光切割粉尘和焊接烟尘：激光切板机和激光切卷机刀头下方自带收尘口，采用软管连接收尘口及集气主管道；激光切管机在刀头上方设置集气罩；焊接机设置单独焊接区域并设置集气管道，各工序废气共用1套高效覆膜袋式除尘器处理，经15m高排气筒排放。喷塑粉尘：喷粉间进出口配备风幕，底部设有抽风装置+1套旋风分离器+1套滤筒除尘器+15m排气筒。水分烘干、塑粉固化废气：天然气热风炉采用低氮燃烧工艺，在烘干道和固化道进出口上方设置集气罩，塑粉固化废气收集后经管道冷却+1套两级活性炭吸附装置处理，之后与水分烘干废气共用1根15m高排气筒排放。本项**处理站预处理后经厂区总排口排入市政管网，生活污水经厂区化粪池预处理后经厂区总排口排入市政管网，处理厂深度处理。厂区总排口水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准，**园区污水处理厂收水水质要求。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废边角料、废塑粉、除尘器收尘灰、废滤筒滤袋、废挂钩：收集后集中暂存于车间内一般固废暂存区，定期外售。生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一清运。本项目产生的危险废物主要有废润滑油、废液压油、污水处理站污泥、废包装桶、废活性炭，在危险废物暂存间暂存后，定期交由有资质的单位进行处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、污水处理站

《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级

化粪池、污水处理站

验收监测期间，项目厂区总排口pH值为7.3~7.5，COD最大值167mg/L，SS最大值为67mg/L，氨氮最大值16.7mg/L，石油类最大值0.53mg/L，氟化物最大值为1.46mg/L，五日生化需氧量最大值55.8mg/L，均可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三****园区污水处理厂收水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高效覆膜袋式除尘器、旋风分离器+滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	高效覆膜袋式除尘器、旋风分离器+滤筒除尘器	验收监测期间，切割和焊接工序除尘器排气筒颗粒物烃排放浓度均值范围为3.5~4.6mg/m3，排放速率均值范围为0.0101kg/h~0.0133kg/h；喷塑工序除尘设施排气筒出口颗粒物排放浓度均值范围为5.2~6.4mg/m3，排放速率均值范围为0.0599kg/h~0.0775 kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）使用粉末涂料的家具制造绩效引领性指标要求。
2	两级活性炭吸附装置	《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	两级活性炭吸附装置	验收监测期间，水分烘干、塑粉固化工序两级活性炭吸附装置排气筒颗粒物排放浓度均值范围为3.1~4.3mg/m3，排放速率均值范围为0.0108kg/h~0.0146kg/h；SO2排放浓度为未检出；NOX排放浓度均值范围为9~11mg/m3，排放速率均值范围为0.0301kg/h~0.0363kg/h；满足《省地方标准工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中表1其他工业窑炉排放要求和《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）通用行业--涉锅炉/炉窑企业绩效分级A级企业要求；非甲烷总烃排放浓度均值范围为2.77~2.98mg/m3，排放速率均值范围为9.31×10-3kg/h~9.87×10-3kg/h；满足《**省地方标准工业涂装挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

厂房隔声

验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为53-56dB(A)，夜间噪声测定值为42-44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存于一般固废暂存区定期外售；危废收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置

已落实，一般固废暂存于一般固废暂存区定期外售；危废收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程