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高端琉璃玻璃生产项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MAE3GBFAX8 | 建设单位法人：高学明 |
| 王继峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 内埠镇****开发区东环路与洛玻南路交叉口 |
建设项目基本信息
| 高端琉璃玻璃生产项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C305-C305-玻璃制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 内埠镇****开发区东环路与洛玻南路交叉口 |
| 经度:112.554610 纬度: 34.292020 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-18 |
| 汝环监表〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0300MAE3GBFAX8001W |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 91 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MAE3GBFAX8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MAD8L5DRXN | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA9GPMNR1Y | 竣工时间：2026-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-16 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=547033 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨琉璃制品 | 实际建设情况：本阶段工程年产琉璃制品4400吨 |
| 项目分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料混料—熔化—浇制成型—退火—冷加工—检验入库 | 实际建设情况：原料混料—熔化—浇制成型—退火—冷加工—检验入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：一次浇铸产品混料过程中产生的含尘废气经混料机配备的脉冲袋式除尘器处理、电窑炉熔制过程中产生的含尘废气收集后经覆膜滤袋除尘器处理、水晶料破碎球磨产生的含尘废气经收集后进入覆膜滤袋除尘器处理后通过同一根15m排气筒DA001排放；干式球磨工序产生的含尘废气经覆膜滤袋除尘器处理，喷砂工序产生的含尘废气经配备的脉冲袋式除尘器处理，然后通过同一根15m排气筒DA002排放；颗粒物的排放浓度能够满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023）表1标准要求、且能够满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表2二级标准。酸洗液挥发产生的酸性废气经两级碱液吸收塔处理后，通过1根15m高排气筒DA003排放，硫酸雾、HF的排放浓度、排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。 2、废水：本项目生产过程中冷加工切割、磨边作业工序产生的废水经沉淀池预处理，酸洗冲洗废水和碱液喷淋废水经中和沉淀预处理，以上经预处理后的生活污水、生产废水和纯水制备清洁下水一并回用于生产，不外排；生活污水经厂区化粪池预处理后****园区污水管网，排****处理厂进一步处理后排放。厂总排口处各污染物的排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求****处理厂进水指标要求。 3、噪声：设备运行过程中产生的噪声经厂房隔声、距离衰减后厂界四周噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。 4、固废：本项目运营过程中产生的固废为职工办公生活产生的生活垃圾；一般工业固废废琉璃边角料和不合格品、沉淀池沉渣、除尘器收尘灰、窑炉废耐火材料、废石膏模具、废包装物、废电极（硅碳棒）、窑炉玻璃废渣分类收集于一般固废暂存处暂存，定期外售综合利用；一般工业固废软水制备废离子交换树脂、纯水制备废耗材收集后暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由生产厂家回收。危险废物废液压油，废氢氟酸、硫酸、氢氧化钠包装物和中和絮凝沉淀池沉淀渣分类收集定期委托有资质单位安全处置。 | 实际建设情况：1、废气：已落实。现阶段工程原料仓废气经自带6台脉冲袋式除尘器处理，5t窑炉熔制过程中产生的废气经2台覆膜滤袋除尘器处理，废气经处理后通过排气筒DA001排放；混料废气经1台袋式除尘器处理，坩埚炉熔制废气经1台袋式除尘器处理，1.5t窑炉熔制废气经1台袋式除尘器处理，废气分别经处理后通过排气筒DA002排放；喷砂废气经1台脉冲袋式除尘器处理后通过排气筒DA003排放。经检测，验收期间各排气筒出口处颗粒物浓度能够满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1、《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023）表1标准要求；厂界处颗粒物浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表B.1、《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023）表3企业边界监控点处 1 h平均浓度值要求。 2、废水：已落实。本项目切割、磨边废水经沉淀后上清液回用于生产不外排；生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排****处理厂进一步处理。经检测，验收期间厂区总排口水质能够满足满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，且满****处理厂进水指标要求。 3、噪声：已落实。本项目夜间不生产，根据验收期间检测结果，西、南厂界昼间噪声能够满足（GB12348-2008）3类标准要求。 4、固废：已落实。本项目现阶段工程运营过程中产生的职工办公生活产生的生活垃圾日产日清由环卫部门统一清运。一般工业固废为原料包装产生的废包装物，项目冷加工过程中产生的琉璃边角料和不合格品，废水沉淀池产生的沉淀渣，熔制工序产生的废耐火材料、废电极、废模具；含尘废气处理时产生的收尘灰；收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。危险废物为设备维护检修产生的废液压油，收集于危险废物暂存间，定期委托有资质单位安全处置。 |
| 现阶段工程该项目主要变动内容为：生产设备的变化和废气处理设施的变化。根据实际生产需要对部分生产设备的规格或数量进行了调整，生产设备的调整不会导致原辅料种类、消耗量发生变化，不会导致产能的增加，不会导致污染物排放量的增加。实际建设时原料仓、混料房、窑炉、坩埚炉等产污工序均单独设置除尘设施，废气分别经净化处理后通过排气筒排放，受车间生产设备实际布置优化调整对废气收集管路连接和排气筒布设进行了优化调整，不属于重大变动。实际建设采用了除尘、生产一体化的打磨除尘平台，打磨工序废气收集有所效率提高，属于环保措施的优化，受车间现场设备布置及检修空间限制，如对打磨平台设置排气筒，管路阻力显著增大，会造成打磨作业面负压不足、粉尘逃逸，因此打磨废气经净化后无组织排放，不设置排气筒。由于废气收集效率的提高，因此不会造成无组织粉尘排放量的增加，不属于重大变动。切割、磨边废水经沉淀池沉淀处理，沉渣经1台板框压滤机（新增）脱水处理，措施优化，不属于重大变动。本阶段未建设颚破机、球磨机，纳入下阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1882 | 0.1882 | 0 | 0 | 0.188 | 0.188 | |
| 0 | 0.0196 | 0.0196 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2145 | 3.8473 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 回用于生产，不外排 | 玻璃切割、磨边生产废水经沉淀处理后回用于生产，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料仓脉冲袋式除尘器、5t炉窑覆膜滤袋除尘器 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）、《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023） | 原料仓废气经自带6台脉冲袋式除尘器处理，5t窑炉熔制过程中产生的废气经2台覆膜滤袋除尘器处理,废气经处理后通过排气筒DA001排放 | 原料仓和5t炉窑生产过程中产生的含尘废气经袋式除尘器处理后，排气筒处颗粒物的排放浓度为2.4~3.0mg/m3 | |
| 2 | 混料袋式除尘器、坩埚炉袋式除尘器、1.5吨窑炉袋式除尘器 | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023）表1、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准要求 | 混料废气经1台袋式除尘器处理，坩埚炉熔制废气经1台袋式除尘器处理，1.5t窑炉熔制废气经1台袋式除尘器处理，废气分别经处理后通过排气筒DA002排放 | 混料、坩埚炉和1.5吨窑炉产生的含尘废气经袋式除尘器处理后，排气筒处颗粒物的排放浓度为1.9~2.8mg/m3 | |
| 3 | 喷砂房袋式除尘器 | 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（DB41/2558-2023）表1、《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1标准要求 | 喷砂废气经1台脉冲袋式除尘器处理后通过排气筒DA003排放 | 喷砂含尘废气经袋式除尘器处理后，排气筒处颗粒物的排放浓度为4.5~5.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备运行过程中产生的噪声经厂房隔声、距离衰减 | 本项目西、南厂界昼间噪声测定值53-55dB（A）、夜间噪声测定值42-44dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废废琉璃边角料和不合格品、沉淀池沉渣、除尘器收尘灰、窑炉废耐火材料、废石膏模具、废包装物、废电极（硅碳棒）、窑炉玻璃废渣分类收集于一般固废暂存处暂存，定期外售综合利用；一般工业固废软水制备废离子交换树脂、纯水制备废耗材收集后暂存于厂区一般固废暂存间，定期交由生产厂家回收。危险废物废液压油，废氢氟酸、硫酸、氢氧化钠包装物和中和絮凝沉淀池沉淀渣分类收集定期委托有资质单位安全处置。 | 已落实。本项目现阶段工程运营过程中产生的职工办公生活产生的生活垃圾日产日清由环卫部门统一清运。一般工业固废为原料包装产生的废包装物，项目冷加工过程中产生的琉璃边角料和不合格品，废水沉淀池产生的沉淀渣，熔制工序产生的废耐火材料、废电极、废模具；含尘废气处理时产生的收尘灰；收集后暂存于一般固废暂存处，定期外售综合利用。危险废物为设备维护检修产生的废液压油，收集于危险废物暂存间，定期委托有资质单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水依托**北玻****公司现有化粪池 | 验收阶段落实情况：员工生活污水依托**北玻****公司现有化粪池预处理后经污水管网进****处理厂进一步处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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