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洛阳澄乐包装材料有限公司年产400吨EPS泡沫制品项目

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0307MA9NJG685K	石怀文
石怀文	省市**市
缑氏镇双泉村顾刘路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产400吨EPS泡沫制品项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市**市缑氏镇双泉村顾刘路西
经度:112.782222 纬度: 34.572778	**环境局分局
	2026-08-26
偃环审表〔2026〕91号	****0307MA9NJG685K001X
2026-08-28	50
8	****
****0307MA9NJG685K	****
****0307MA9NJG685K	******公司
省市伊滨区孝文街道中德产业园二期10幢102号	2026-09-10

2026-10-08	2026-11-04
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400吨EPS泡沫制品	280吨/年（一期）
环评阶段企业拟计划建设1台板材机和6台型材机，拟定产能为年产400吨EPS泡沫制品。项目分阶段建设，现阶段实际建设过程中，仅建设1台板材机和3台型材机，本阶段实际产能为年产280吨EPS泡沫制品。现阶段产能与环评阶段设计产能有所差别，不属于重大变动。待其余设备安装到位后，产能能够达到环评阶段要求，本阶段未安装到位的设备，纳入下阶段分期验收范围。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）发泡 EPS颗粒通过发泡机自带的自动投料器投入到锥形料斗（本项目使用颗粒料，粒径约为2-7mm，在投料过程中不产生投料粉尘），颗粒通过输送系统输送至全密闭式不锈钢发泡机发泡筒内。然后通入蒸汽进入发泡筒内，与EPS颗粒直接接触，加热2-3分钟，加热温度为115~120℃。当温度升高，EPS泡沫颗粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致 EPS 泡沫颗粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加孔中总压力，在发泡过程中要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及逸出，聚合物牵伸呈橡胶状态，强度足以平衡内部的压力，从而使颗粒发泡。项目采用间歇式预发泡工艺（发泡过程为封闭式发泡），发泡结束后，EPS粒珠从发泡桶的出料口进入料筒底部的流化床内（设备自带），流化床采用风机从底网吹入流化床与物料接触，粒珠在风机及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，流化床顶部敞开并配有丝网拦截，敞开结构利于粒珠干燥，之后再通过风机将粒珠由管道吹入熟化仓内。发泡过程会产生有机废气G、设备噪声N，蒸汽加热过程会产生少量冷凝水W。（2）熟化经过发泡后的粒珠中保留了一定量的水蒸汽，在离开发泡机后，由于温度骤降，蒸汽冷凝成液体，使泡粒内部呈真空状态而显软、弹性差，因此必须有充分时间让空气进入粒珠内部微孔使之内外压力平衡、富有弹性。使用风机将预发好的颗粒通过管道吹入熟化仓，使其自然冷却，在料仓中常温熟化2~4h后待用。为了提高制品质量和生产的安全性，熟化在网状防静电纱布制成的熟化仓内进行，以促使附著于泡粒的水分散发和消除泡粒摩擦时自然积累的静电。熟化过程会产生少量的有机废气G。（3）成型熟化好的泡沫颗粒通过管道送入成型机的模腔内，成型机通入蒸汽，温度保持在140~160℃，泡沫颗粒受热软化，同时，成型机配套真空泵会将机体内部空气抽出，使机体内部形成真空状态，泡孔内的压力大于外面的压力，颗粒再度膨胀，并胀满颗粒间隙而结成整块，形成与成型机模具形状相同的泡沫块，通过更换模具可得到不同形状的泡沫块。成型过程会产生有机废气G、设备噪声N，蒸汽加热过程会产生少量蒸汽冷凝水W。（4）冷却泡沫板块成型后停止蒸汽加热，通过冷却水间接冷却定型。本项目冷却水采用循环水池供水，循环使用，定期补充，每3个月更换一次，产生循环冷却废水W。（5）脱模 EPS泡沫板块经冷却后，通过成型机机械脱模得到泡沫板块，脱模顶出过程中会有少量有机废气G逸散。（6）烘干脱模后的泡沫制品表面及内部含有一定量的水分，因泡沫粒子再次经过加热、冷却过程，使制品内部呈现负压而产生结构应力，易导致制品强度低下或薄弱部位收缩变形，因此需要将脱模后的制品送入烘干房，进一步去除水分。烘干房采用蒸汽间接加热的方式，烘干时间约为4~6h，温度保持在60℃左右。经过烘干的泡沫制品即可作为产品出售，部分需根据订单需求切割成所需尺寸/形状。烘干过程产生有机废气G。（7）切割切割机采用电加热，电阻丝温度控制在120~150℃，切割后的泡沫制品即为成品，可以入库待售。切割过程中会产生少量有机废气G、设备噪声N和废边角料S。	（1）发泡 EPS颗粒通过发泡机自带的自动投料器投入到锥形料斗（本项目使用颗粒料，粒径约为2-7mm，在投料过程中不产生投料粉尘），颗粒通过输送系统输送至全密闭式不锈钢发泡机发泡筒内。然后通入蒸汽进入发泡筒内，与EPS颗粒直接接触，加热2-3分钟，加热温度为115~120℃。当温度升高，EPS泡沫颗粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致 EPS 泡沫颗粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加孔中总压力，在发泡过程中要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及逸出，聚合物牵伸呈橡胶状态，强度足以平衡内部的压力，从而使颗粒发泡。项目采用间歇式预发泡工艺（发泡过程为封闭式发泡），发泡结束后，EPS粒珠从发泡桶的出料口进入料筒底部的流化床内（设备自带），流化床采用风机从底网吹入流化床与物料接触，粒珠在风机及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，流化床顶部敞开并配有丝网拦截，敞开结构利于粒珠干燥，之后再通过风机将粒珠由管道吹入熟化仓内。发泡过程会产生有机废气G、设备噪声N，蒸汽加热过程会产生少量冷凝水W。（2）熟化经过发泡后的粒珠中保留了一定量的水蒸汽，在离开发泡机后，由于温度骤降，蒸汽冷凝成液体，使泡粒内部呈真空状态而显软、弹性差，因此必须有充分时间让空气进入粒珠内部微孔使之内外压力平衡、富有弹性。使用风机将预发好的颗粒通过管道吹入熟化仓，使其自然冷却，在料仓中常温熟化2~4h后待用。为了提高制品质量和生产的安全性，熟化在网状防静电纱布制成的熟化仓内进行，以促使附著于泡粒的水分散发和消除泡粒摩擦时自然积累的静电。熟化过程会产生少量的有机废气G。（3）成型熟化好的泡沫颗粒通过管道送入成型机的模腔内，成型机通入蒸汽，温度保持在140~160℃，泡沫颗粒受热软化，同时，成型机配套真空泵会将机体内部空气抽出，使机体内部形成真空状态，泡孔内的压力大于外面的压力，颗粒再度膨胀，并胀满颗粒间隙而结成整块，形成与成型机模具形状相同的泡沫块，通过更换模具可得到不同形状的泡沫块。成型过程会产生有机废气G、设备噪声N，蒸汽加热过程会产生少量蒸汽冷凝水W。（4）冷却泡沫板块成型后停止蒸汽加热，通过冷却水间接冷却定型。本项目冷却水采用循环水池供水，循环使用，定期补充，每3个月更换一次，产生循环冷却废水W。（5）脱模 EPS泡沫板块经冷却后，通过成型机机械脱模得到泡沫板块，脱模顶出过程中会有少量有机废气G逸散。（6）烘干脱模后的泡沫制品表面及内部含有一定量的水分，因泡沫粒子再次经过加热、冷却过程，使制品内部呈现负压而产生结构应力，易导致制品强度低下或薄弱部位收缩变形，因此需要将脱模后的制品送入烘干房，进一步去除水分。烘干房采用蒸汽间接加热的方式，烘干时间约为4~6h，温度保持在60℃左右。经过烘干的泡沫制品即可作为产品出售，部分需根据订单需求切割成所需尺寸/形状。烘干过程产生有机废气G。（7）切割切割机采用电加热，电阻丝温度控制在120~150℃，切割后的泡沫制品即为成品，可以入库待售。切割过程中会产生少量有机废气G、设备噪声N和废边角料S。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目发泡、成型及烘干过程产生的有机废气应按报告表要求经收集通过缓冲冷凝装置+干式过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放,确保排放口污染物排放浓度满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表5标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求【同时满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品业绩效分级指标A级企业要求及豫环攻坚办[2017]162号文件要求】。项目切割过程产生的有机废气应按报告表要求经收集通过两级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放,确保排放口污染物排放浓度满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表5标准要求【同时满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品业绩效分级指标A级企业要求及豫环攻坚办[2017]162号文件要求】。无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表9标准和其它相应标准要求。2、项目生产系统蒸汽冷凝水应按报告表要求收集后用于循环冷却水，不排放；循环冷却水应按报告表要求收集循环使用，定期更换，近期用于厂区洒水抑尘，远期待项目区污水管网完善后，应达到《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表1标准后通过污水管网**处理站。项目职工生活污水应按报告表要求：近期经化粪池收集预处理后定期清掏用于农田施肥；远期待项目区污水管网完善后，应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后通过污水管网**处理站。3、确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。	已落实，本项目发泡、成型、烘干废气：发泡机出料口侧面和流化床上方设置集气罩；发泡、成型工序蒸汽尾气进入蒸汽余热回收装置，之后间接加热烘干房后，尾气经管道连接至废气处理设施；各成型机抽真空装置出口经管道连接至废气处理设施；烘干房为密闭房间，进行集中换气，废气经管道连接至废气处理设施。各工序废气进入1套"冷却塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附装置"处理后由15m高排气筒排放；切割废气：集气罩+两级活性炭吸附装置+15m高排气筒。废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)15m排气筒要求、**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)中"塑料制品业绩效分级指标"A级企业要求。无组织污染物车间、厂界监控浓度要满足《合成树酯工业污染物排放标准》（GB31572-2015,含2024年修改）表9标准和其它相应标准要求。已落实，本项目蒸汽冷凝水集中收集后进入循环冷却水池作为循环冷却水的补充水回用。成型机循环冷却水循环使用，定期排放，经收集池收集后，近期用于厂区洒水抑尘。生活污水经现有厂区化粪池处理后，近期清掏肥田。已落实，本项目采取距离衰减、厂房隔声等有效措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废边角料、废电热丝：收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废过滤棉、废润滑油等暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0525	0.0844	0.052	0.052	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

综合利用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）

冷却塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附装置、两级活性炭吸附装置

验收监测期间，项目发泡成型烘干工序排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为3.15~5.01mg/m3，排放速率均值范围为0.0136kg/h~0.0244kg/h；苯乙烯排放浓度均值范围为0.507~0.619mg/m3，排放速率均值范围为2.37×103kg/h~2.83×103kg/h；臭气浓度排放浓度均值范围为416~478（无量纲），项目切割工序排气筒非甲烷总烃排放浓度均值范围为1.71~2.45mg/m3，排放速率均值范围为7.47×103kg/h~0.011kg/h；苯乙烯排放浓度均值范围为0.107~0.146mg/m3，排放速率均值范围为5.01×10kg/h~6.29×10kg/h；臭气浓度排放浓度均值范围为229~309（无量纲），各污染物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)15m排气筒要求、**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)中"塑料制品业绩效分级指标"A级企业要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声

验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界昼间噪声测定值为52~54dB（A），夜间噪声测定值为41~43dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

4、项目固体废物按照环评要求合理处置，综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求在厂区设置暂存区，定期交由有危险废物处置资质单位进行处理。

已落实。本项目产生的一般固废物主要是废包装材料、废边角料、废电热丝：收集后集中暂存于一般固废暂存区，定期外售。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、废过滤棉、废润滑油等暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位进行处理。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程