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整体搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********606908B | 建设单位法人：李幼民 |
| 杨涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县古贤镇古贤村东北 |
建设项目基本信息
| 整体搬迁项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 古贤镇古贤村东北 |
| 经度:114.466470 纬度: 35.949130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2007-05-30 |
| 安环建表〔2007〕115号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-08 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 914********606908B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********606908B | 验收监测单位：**乾蓝环境****公司 |
| ****0500MA3XH7W67X | 竣工时间：2026-09-02 |
| 2026-09-03 | 调试结束时间：2026-10-03 |
| 2026-10-14 | 验收报告公开结束时间：2026-11-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61014pQ0Nz |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建+扩建 | 实际建设情况：迁建+扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 分散剂MF10000t/a、分散剂NNO3000t/a、减水剂FDN1000t/a、木质素磺酸钠1000t/a | 实际建设情况：一期：分散剂MF10000t/a、分散剂NNO3000t/a、减水剂FDN1000t/a、木质素磺酸钠1000t/a（仅外购经包装后出售） 二期（产能不变）：分散剂MF10000t/a、分散剂NNO3000t/a、减水剂FDN1000t/a、木质素磺酸钠1000t/a |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）分散剂MF生产工艺：①将定量的甲基萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④中和完毕的物料通过压滤机进行过滤，过滤液为半成品液体，滤泥收集； ⑤将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 （2）分散剂NNO生产工艺：①将工业萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④中和完毕的物料通过压滤机进行过滤，过滤液为半成品液体，滤泥收集； ⑤将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 （3）减水剂FDN生产工艺：①将甲基萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 （4）木质素磺酸钠生产工艺：①将木质素、亚硫酸钠、甲醛、液碱一起加到反应中，进行硫化、缩合反应，搅拌、升温到140℃，保持8小时； ②反应好的物料通过干燥塔喷雾干燥，包装入库。 | 实际建设情况：一期：（1）分散剂MF生产工艺：①将定量的甲基萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④中和完毕的物料通过压滤机进行过滤，过滤液为半成品液体，滤泥收集； ⑤将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 （2）分散剂NNO生产工艺：①将工业萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④中和完毕的物料通过压滤机进行过滤，过滤液为半成品液体，滤泥收集； ⑤将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 （3）减水剂FDN生产工艺：①将甲基萘投入磺化反应釜中搅拌，缓慢加入硫酸，升温110℃保持4小时； ②将磺化物放入缩合反应釜中，加水进行水解、搅拌、缓慢加入甲醛，升温130℃，保持反应5小时； ③将缩合物放入中和罐，加液碱和石灰进行搅拌中和； ④将半成品液进行干燥，喷雾成干粉，包装入库。 二期：（4）木质素磺酸钠生产工艺：①将木质素、亚硫酸钠、甲醛、液碱一起加到反应中，进行硫化、缩合反应，搅拌、升温到140℃，保持8小时； ②反应好的物料通过干燥塔喷雾干燥，包装入库。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷雾干燥塔废气经水膜除尘器处理后通过排气筒外排；热风炉废气经旋风除尘器处理后通过排气筒排放；锅炉废气经水膜除尘器处理后通过排气筒外排； 废水：生活废水经地埋式生化处理设施处理后用于绿化，不外排；冲洗滤布废水经600m3废水沉淀池沉淀后一部分用于石灰浸泡用水，其他废水回用于缩合工序；冷却循环水经900m3循环水池自然冷却后循环使用；锅炉除尘废水经自然沉淀、投加石灰调整pH后循环使用，不外排； 噪声：采取措施为基础减震、厂房隔声； 固废：锅炉、热风炉炉渣全部用做建筑材料综合利用；工艺废渣经压滤机压滤后外售综合利用。 | 实际建设情况：废气：喷雾干燥塔废气和热风炉废气：热风炉改造为天然气热风炉，废气经旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附+活性炭吸附+水膜除尘器处理，通过45m高排气筒排放；锅炉废气：锅炉改造为天然气锅炉，废气采用低氮燃烧器+烟气再循环+8m高排气筒排放；工艺废气：经水旋塔+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，通过36m高排气筒排放； 废水：生活废水经地埋式生化处理设施处理后用于绿化，不外排；冲洗滤布废水经255m3废水沉淀池沉淀后一部分用于石灰浸泡用水；其他废水回用于缩合工序；冷却循环水经1200m3循环水池自然冷却后循环使用；锅炉除尘废水：二期使用天然气锅炉，无锅炉除尘废水； 噪声：采取措施为基础减震、厂房隔声； 固废：锅炉、热风炉已改造为天然气，不存在炉渣；工艺废渣压滤机压滤后外售综合利用；除尘灰收集后作为成品外售；废活性炭、废催化剂、废树脂暂存于危废间，交由资质单位处置。 |
| 热风炉和锅炉煤改气已编制环评并通过审批和验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 41.23 | 0.4464 | 22.35 | 41.23 | 0 | 0.446 | -40.784 | / |
| 0 | 0.972 | 0 | 0 | 0 | 0.972 | 0.972 | / |
| 19.71 | 0.355 | 17.245 | 19.71 | 0 | 0.355 | -19.355 | / |
| 0 | 0.5112 | 0 | 0 | 0 | 0.511 | 0.511 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 二期工程冲洗滤布废水经255m3废水沉淀池沉淀后一部分用于石灰浸泡用水；其他废水回用于缩合工序； | 不外排 | |
| 2 | 循环水池 | / | 冷却循环水经1200m3循环水池自然冷却后循环使用 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水旋塔+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办﹝2017﹞162号） | 二期工程硫化、缩合工艺废气经水旋塔+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，通过36m高排气筒排放 | 验收检测期间，本项目（二期）工艺废气中非甲烷总烃排放浓度（1.35mg/m3-2.04mg/m3）、二氧化硫排放浓度（3L）、甲醛排放浓度（0.20mg/m3-0.32mg/m3）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办﹝2017﹞162号）限值要求（非甲烷总烃：80mg/m3） | |
| 2 | 旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附+活性炭吸附+水膜除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办﹝2017﹞162号） | 天然气热风炉废气和喷雾干燥塔废气经旋风除尘+袋式除尘+活性炭吸附+活性炭吸附+水膜除尘器处理，通过45m高排气筒排放 | 验收检测期间，本项目（二期）干燥废气中颗粒物排放浓度（1.1mg/m3-2.9mg/m3）、二氧化硫排放浓度（3L）、氮氧化物排放浓度（6mg/m3-7mg/m3）、烟气黑度（林格曼黑度）小于1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放限值要求；非甲烷总烃满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办﹝2017﹞162号）限值要求（非甲烷总烃：80mg/m3）。 | |
| 3 | 低氮燃烧器+烟气再循环 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021） | 天然气锅炉废气采用低氮燃烧器+烟气再循环，通过8m高排气筒排放 | 验收检测期间，本项目（二期）锅炉废气中颗粒物排放浓度（1.1mg/m3-1.7mg/m3）、二氧化硫排放浓度（3L）、氮氧化物排放浓度（22mg/m3-26mg/m3），林格曼黑度＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1排放限值要求（颗粒物：5mg/m3、二氧化硫：10mg/m3、氮氧化物：30mg/m3、林格曼黑度：≤1级）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目采取设置减振基础、厂房隔声等降噪措施。 | 验收检测期间，该项目（二期）东厂界昼间噪声检测值最大为57dB（A）、夜间噪声检测值最大为47dB（A）、南厂界昼间噪声检测值最大为57dB（A）、夜间噪声检测值最大为49dB（A）、西厂界昼间噪声检测值最大为58dB（A）、夜间噪声检测值最大为48dB（A）、北厂界昼间噪声检测值最大为57dB（A）、夜间噪声检测值最大为46dB（A），厂界昼、夜间噪声检测值均未超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 工艺废渣经压滤机压滤后外售综合利用；除尘灰收集后作为成品外售；废活性炭、废催化剂暂存于危废间，定期交由资质单位处置；废树脂暂存于危废间，交由**市****公司处置。 | 工艺废渣经压滤机压滤后外售综合利用；除尘灰收集后作为成品外售；废活性炭、废催化剂暂存于危废间，定期交由资质单位处置；废树脂暂存于危废间，交由**市****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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