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年产1000万KVAh高性能动力电池绿色低碳改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********6835792 | 建设单位法人：梅生猛 |
| 孙国 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市产业集聚区长江大道145号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万KVAh高性能动力电池绿色低碳改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3843-C3843-铅蓄电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区综合保税区 |
| 经度:112.639200 纬度: 34.910840 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-07 |
| 焦环审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：914********6835792001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 6500 |
| 662 | 运营单位名称：**** |
| 914********6835792 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********6835792 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********6801986 | 竣工时间：2026-07-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建；铅蓄电池生产项目。 | 实际建设情况：改扩建；铅蓄电池生产项目。 |
| 项目开发、使用功能未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万kVAh铅酸蓄电池 | 实际建设情况：年产1000万kVAh铅酸蓄电池 |
| 项目建设规模未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 球磨制粉、连铸连轧制造板栅、真空和膏、连续涂板、电池组装（自动包板、自动焊接）、电池内化成化成 | 实际建设情况：球磨制粉、连铸连轧制造板栅、真空和膏、连续涂板、电池组装（自动包板、自动焊接）、电池内化成化成 |
| 1、生产工艺变化：环评阶段，项目设置的12条连续涂板线，其中4条涂板线拟采用湿片自动收片工艺，收片后直接送至固化室进行固化，取消表面干燥工序；8条涂板线采用表面干燥工艺，经干燥炉干燥后的极板再转至固化室进行固化。由于湿片自动收片技术目前合格率不高，本次变动不再采用湿板自动收片工艺，项目变动后10条连续涂板线均采用“压膜-湿板分板-干燥炉干燥-收片”工艺进行生产。本次变动后，10条涂板线中的7条采用负压吸附工艺进行收片，剩余3条采用转盘自动收片工艺进行收片。 2、生产设备：环评阶段，在产能控制环节设备满足达产（1000kVAh/a）需求的情况下，为满足项目弹性生产需求，部分生产工序设备设计产能略大。目前，由于产品销售市场有所变化，为节约工程投资，在满足生产需要的情况下，项目部分生产设备不再建设。铅粉机环评阶段的13台减至11台；真空和膏机由环评阶段的12台减至10台；连涂生产线由环评阶段的12条减至10条；电池组装线由环评阶段的7条减至6条,全自动焊组由环评阶段的7套减至6套。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、制粉铅尘，13套滤筒+高效过滤和4根21m排气筒； 2、制板过程废气，2套水幕+湿式过滤+高效过滤和2根21m排气筒； 3、制板燃烧废气，9根15m排气筒； 4、表干燃烧废气，1根15m排气筒； 5、涂板吸片废气，1套高效过滤器和1根21m高排气筒； 6、电池组装包片含尘废气，1套滤筒+高效过滤、1套布袋除尘+滤筒和2根21m排气筒； 7、电池组装含尘废气配置1套滤筒+高效过滤；电池组装焊接废气配置1套水幕+湿式过滤+高效过滤。含尘废气和焊接废气合并排放（1根21m排气筒）； 8、膏栅分离废气，1套袋式除尘+高效过滤和1根21m排气筒； 9、化成酸雾，8台碱液洗涤塔+8根15m排气筒； 10、锅炉烟气，1套低氮燃烧+烟气再循环，1根15m排气筒。 11、淋浴废水，接触氧化法废水处理装置1套（150m3/d）; 12、高浓度含铅废水，1座“化学沉淀（1200m3/d）-反渗透（480m3/d）-浓水蒸发（72m3/d）”****处理站； 13、生活污水，1套“A/O+MBR生化处理”装置（480m3/d）； 14、1座1200m2危废贮存库。 | 实际建设情况：1、制粉铅尘，11套滤筒+高效过滤和4根21m排气筒； 2、制板过程废气，2套水幕+湿式过滤+高效过滤和2根21m排气筒； 3、制板燃烧废气，9根15高排气筒； 4、表干燃烧废气，1根15m排气筒； 5、涂板吸片废气，1套高效过滤器和1根21m高排气筒； 6、电池组装包片含尘废气，1套滤筒+高效过滤、1套布袋除尘+滤筒和2根21m排气筒； 7、电池组装含尘废气配置1套滤筒+高效过滤；电池组装焊接废气配置1套水幕+湿式过滤+高效过滤。含尘废气和焊接废气合并排放（1根21m排气筒）； 8、膏栅分离废气，1套袋式除尘+高效过滤和1根21m排气筒； 9、化成酸雾，8台碱液洗涤塔+8根15m排气筒； 10、锅炉烟气，1套低氮燃烧+烟气再循环，1根15m排气筒。 11、淋浴废水，接触氧化法废水处理装置1套（150m3/d）; 12、高浓度含铅废水，1座“化学沉淀（1200m3/d）-反渗透（480m3/d）-浓水蒸发（72m3/d）”****处理站； 13、生活污水，1套“A/O+MBR生化处理”装置（480m3/d）； 14、1座1200m2危废贮存库。 |
| 球磨机较环评阶段减少2台，相应的铅尘环保设施减少2套（滤筒+高效过滤），球磨工段含铅排气筒数量不发生变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、规范化废水总排口； 2、淋浴废水排口流量、总铅在线监测仪； 3、总排口流量、pH、COD、NH3-N在线监测仪； 4、2200m3初期雨水收集池兼事故水池； 5、300m3事故水池； 6、硫酸储罐及泄漏收集池围堰； 7、配酸区围堰； 8、分区防渗。 | 实际建设情况：1、规范化废水总排口； 2、淋浴废水排口流量、总铅在线监测仪； 3、总排口流量、pH、COD、NH3-N在线监测仪； 4、2200m3初期雨水收集池兼事故水池； 5、300m3事故水池； 6、硫酸储罐及泄漏收集池围堰； 7、配酸区围堰； 8、分区防渗。 |
| 未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.296 | 4.955 | 6.218 | 2.296 | 0 | 4.955 | 2.659 | |
| 0.283 | 0.119 | 0.638 | 0.283 | 0 | 0.119 | -0.164 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.286 | 0.178 | 0.479 | 0.286 | 0 | 0.178 | -0.108 | / |
| 5.075 | 1.884 | 9.029 | 5.075 | 0 | 1.884 | -3.191 | / |
| 1.749 | 2.283 | 2.307 | 1.749 | 0 | 2.283 | 0.534 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 接触氧化法，150立方米/天 | pH6.9~7.2；COD24~29mg/L；氨氮2.25~3.69mg/l；总铅8.4~9.64μg/L；悬浮物19~29mg/L | |
| 2 | ****处理站 | 《再生水水质标准》（SL368-2006）工业洗涤用水、冷却水 | “化学沉淀（1200立方米/天）-反渗透（480立方米/天）-三效蒸发（72立方米/））” | 化学沉淀单元：pH6.9~7.3；COD34~46mg/L；氨氮2.76~3.99mg/L；总铅334~348μg/L；悬浮物17~25mg/L | |
| 3 | ****处理站 | / | “A/O+MBR”生化处理工艺,480立方米/天 | pH6.8~7.1；COD30~38mg/L；氨氮3.11~4.66mg/L；悬浮物29~39mg/L；总氮7.88~9.36mg/L；总磷0.69~0.87mg/L | |
| 4 | 总排口 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 规范排口 | pH6.7~7.0；COD37~46mg/L；悬浮物19~27mg/L；氨氮0.684~1.32mg/L；总氮6.46~7.63mg/L；总磷0.45~0.51mg/L；总铅7.21~8.02μg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制粉铅尘治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 11套滤筒+高效过滤+4根21m排气筒 | 铅及其化合物33.6~57.4μg/m3；颗粒物 未检出~1.9mg/m3 | |
| 2 | 制板过程废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 2套水幕+湿式过滤+高效过滤+2根21m排气筒 | 铅及其化合物39.6~57.1μg/m3；颗粒物（未检出~2.1mg/m3)） | |
| 3 | 制板燃烧废气治理设施 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 9根15m排气筒 | 颗粒物（未检出~3.6mg/m3）；氮氧化物（未检出~41mg/m3）；二氧化硫（未检出） | |
| 4 | 连涂表干燃烧废气治理设施 | **省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 1根15m排气筒 | 颗粒物（1.9~2.7mg/m3）；氮氧化物（16~21mg/m3）；二氧化硫（未检出~6mg/m3） | |
| 5 | 连涂吸片废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 1套高效过滤器+1根21m高排气筒； | 铅及其化合物（60.9~71.0μg/m3）；颗粒物（未检出~1.4mg/m3） | |
| 6 | 电池组装包片废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 1套滤筒+高效过滤+1根21m排气筒；1套布袋除尘+滤筒+1根21m排气筒； | 铅及其化合物（41~56.3μg/m3）；颗粒物（未检出~1.6mg/m3） | |
| 7 | 电池组装铅尘及焊接废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 铅尘配置1套滤筒+高效过滤；焊接铅烟配置1套水幕+湿式过滤+高效过滤；合并排放（1根21m排气筒） | 铅及其化合物（33.9~41.3μg/m3）；颗粒物（1.0~1.8mg/m3） | |
| 8 | 膏栅分离废气治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 1套袋式除尘+高效过滤+1根21m排气筒 | 铅及其化合物（24.7~49.1μg/m3）；颗粒物（1.1~1.5mg/m3） | |
| 9 | 化成酸雾治理设施 | 《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） | 8台碱液洗涤塔+8根15m排气筒 | 硫酸雾（0.952~2.68mg/m3） | |
| 10 | 锅炉烟气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021（燃气锅炉） | 1套低氮燃烧+烟气再循环，1根15m排气筒 | 颗粒物（1.5~4.1mg/m3）；氮氧化物（17~23mg/m3）；二氧化硫（未检出） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类 | 合理布局，消声减振，车间隔声 | 东厂界（昼间52~53dB(A)；夜间42dB(A)）；南厂界（昼间52~54dB(A)；夜间43~44dB(A）；西厂界（昼间52dB(A)；夜间42~43dB(A）；北厂界（昼间52~54dB(A)；夜间41~42dB(A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制，分区防治、污染监控、应急响应；化成车间、和膏涂板区、配酸区、酸库、废水处理站、危废暂存间为重点防渗区；生产车间其他区域、职工浴池为一般防渗区；办公区、生活区等为简单防渗区。 | 源头控制，分区防治、污染监控、应急响应。厂区分区防渗按照环评阶段要求进行建设，其中化成车间、和膏涂板区、配酸区、酸库、废水处理站、危废暂存间为重点防渗区；生产车间其他区域、职工浴池为一般防渗区；办公区、生活区等为简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1200m2危废贮存库，用于危险废物的暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目产生的危险废物定期交由具有相应处置资质的单位进行处置或综合利用，外委处置的危险废物严格执行危废转移联单制度。项目一般固废贮存于一般固废暂存点，由当地环卫部门处理。 | 1200m2危废贮存库，用于危险废物的暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目产生的危险废物定期交由具有相应处置资质的单位进行处置或综合利用，外委处置的危险废物严格执行危废转移联单制度。项目一般固废贮存于一般固废暂存点，由当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、1座2200m3初期雨水收集池兼事故水池；2、1座300m3事故水池；3、硫酸储罐及泄漏收集池围堰；4、配酸区围堰；5、应急救援器材及检测仪器 ；应急救援、防雷电、培训、演练 | 1、1座2200m3初期雨水收集池兼事故水池；2、1座300m3事故水池；3、硫酸储罐及泄漏收集池围堰；4、配酸区围堰；5、应急救援器材及检测仪器 ；应急救援、防雷电、培训、演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托现****处理站，并新增蒸发单元； 2、依托现有1200m2危废贮存库； 3、事故废水及初期雨水收集暂存依托原有工程300m3的事故水池及2200m3的事故水池兼初期雨水池 | 验收阶段落实情况：1、高浓度含铅废水处理设施已建成投用，蒸发器为多效蒸发器； 2、危废贮存库已投用； 3、事故水池均正常投用。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 项目建成后主要淘汰原有工程的间歇涂板及分板、部分固化室和充电机等设备 | 验收阶段落实情况：已经淘汰原有工程的间歇涂板及分板、部分固化室和充电机等设备 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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