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焦作市超伟电子科技有限公司年产2000万平方米高导率铝基覆铜板项目（一期工程）

审批

河南-焦作-中站区

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********68257X9	郭志明
刘文清	省**站区
**站区工业集聚区经三路西、纬五

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2000万平方米高导率铝基覆铜板项目（一期工程）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省站区区工业集聚区经三路西、纬五**
经度:113.127530 纬度: 35.217070	****环境局
	2022-10-18
焦环承审中〔2022〕2号	****
2025-11-19	18000
850	****
914********68257X9	****
914********68257X9	******公司
****0204MA40GUPL45	2025-01-08

2026-07-23	2026-08-20
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000万平方米高导率铝基覆铜板	年产2000万平方米高导率铝基覆铜板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.PP片型铝基覆铜板生产工艺：（1）排版：外购的铜箔通过开卷机开卷后采用剪裁机剪裁为合适的大小，之后和PP片以及外购预处理好的铝板，按照一层铝板、一层PP片、一层铜箔的顺序采用自动排版机进行排版，而后送至热压机进行压合。（2）热压：排版后的物料通过热压机的作用压合为一体。热压机采用电加热导热油间接加热，加热温度为170℃，热压时间约为3h左右。热压过程中，铜箔上的PP片会受热熔融发生流动，逐步排挤出侵入导热板内部的气体，流动过程不仅能够使得处理面密封，而且能促进铜箔的粘结，同时使得树脂均匀分布。热压过程中树脂等进一步交联，使得树脂固化。热压机工作过程中设置密封门，使用真空泵对热压机内部进行抽真空。（3）冷压：热压后的板材送至冷压机进行二次压合，以保证产品的平整度。冷压机采用循环水冷却，冷却水由冷却塔自然降温提供。（4）裁剪、包装：压制后的铝基覆铜板送至自动剪板机进行裁剪修边，人工检验合格后包装入库待售。 2.涂胶型铝基覆铜板生产工艺：（1）铜箔涂胶：铜箔涂胶主要包括配胶、涂胶、烘干、冷却、剪裁等工段。1）配胶：先将环氧树脂利用隔膜泵通过密闭管道泵入1个搅拌罐中，并按一定比例将双氰胺进行投加，投加之后关闭投料口进行密闭搅拌，搅拌2h后待用；将DMF及回用的冷凝液泵入另一搅拌罐中，并按一定比例投加PVB，之后关闭投料口，搅拌24h后待用；将预混好的2个搅拌罐中的物料泵入一空置搅拌罐中，并按一定比例投加硅微粉，之后关闭投料口，密闭搅拌4h即为配制好的环氧树脂胶。之后，胶料通过密闭管道泵入储胶罐中，贮存4天待用，储胶罐出口设置有过滤器，在滤网的作用下可截留胶料中的杂质及未溶解物质，滤网使用一定时间后过滤性能下降，设计定期更换。工程共设2套配胶系统（6个搅拌罐）及6个储胶罐，用以应对不同客户要求的环氧树脂胶配比上的差异。工程配胶过程液态物料采用泵入方式上料，粉状物料为人工拆袋进料，进料的同时将搅拌罐平衡口的引风机打开，使罐内成为负压环境，尽量减少无组织排放。配胶过程设备密闭，仅为物料的混合，不涉及化学反应。2）涂胶：将外购的卷状铜箔放至开卷机进行开卷，并设置储箔架，避免铜箔进入涂胶工序中断。将铜箔送至涂胶机，胶料通过管道送至涂胶机出胶口，之后胶料通过出胶口下方的胶辊将配制好的环氧树脂胶均匀地涂覆在铜箔上。：3）烘干：涂胶后的铜箔进入烘箱进行烘干，烘箱为密闭装置，采用电加热。烘箱共设6个温段，温度由低至高再至低，最高加热温度﹤170℃，出口温度40-50℃。铜箔通过传送带输送，在通过烘箱的过程中胶料中的溶剂予以挥发，方便后续压合。溶剂回收：项目配胶、涂胶和烘干工序产生的有机废气主要为溶剂挥发产生的DMF废气和环氧树脂中的丙酮挥发产生的废气，工程设计采用冷凝+7℃盐水深冷对DMF、丙酮进行回收，回收的DMF和丙酮溶剂回用于配胶工序，循环使用丙酮含量升高影响胶液的品质，将其作为危废处置。4）冷却：烘干后的铜箔进入冷却室，采用风机冷却，冷却至室温。5）调片、牵引、切片：冷却后的铜箔进行调偏、牵引后按尺寸要求进行切片，切片后的铜箔待用。（6）排版、热压、冷压、裁剪、包装：工程涂胶型铝基覆铜板排版、热压、冷压、裁剪、包装工序和PP片型铝基覆铜板相应工序生产工艺相同，本次不再赘述。	1.PP片型铝基覆铜板生产工艺：（1）排版：外购的铜箔通过开卷机开卷后采用剪裁机剪裁为合适的大小，之后和PP片以及外购预处理好的铝板，按照一层铝板、一层PP片、一层铜箔的顺序采用自动排版机进行排版，而后送至热压机进行压合。（2）热压：排版后的物料通过热压机的作用压合为一体。热压机采用电加热导热油间接加热，加热温度为170℃，热压时间约为3h左右。热压过程中，铜箔上的PP片会受热熔融发生流动，逐步排挤出侵入导热板内部的气体，流动过程不仅能够使得处理面密封，而且能促进铜箔的粘结，同时使得树脂均匀分布。热压过程中树脂等进一步交联，使得树脂固化。热压机工作过程中设置密封门，使用真空泵对热压机内部进行抽真空。（3）冷压：热压后的板材送至冷压机进行二次压合，以保证产品的平整度。冷压机采用循环水冷却，冷却水由冷却塔自然降温提供。（4）裁剪、包装：压制后的铝基覆铜板送至自动剪板机进行裁剪修边，人工检验合格后包装入库待售。 2.涂胶型铝基覆铜板生产工艺：（1）铜箔涂胶：铜箔涂胶主要包括配胶、涂胶、烘干、冷却、剪裁等工段。1）配胶：先将环氧树脂利用隔膜泵通过密闭管道泵入1个搅拌罐中，并按一定比例将双氰胺进行投加，投加之后关闭投料口进行密闭搅拌，搅拌2h后待用；将DMF及回用的冷凝液泵入另一搅拌罐中，并按一定比例投加PVB，之后关闭投料口，搅拌24h后待用；将预混好的2个搅拌罐中的物料泵入一空置搅拌罐中，并按一定比例投加硅微粉，之后关闭投料口，密闭搅拌4h即为配制好的环氧树脂胶。之后，胶料通过密闭管道泵入储胶罐中，贮存4天待用，储胶罐出口设置有过滤器，在滤网的作用下可截留胶料中的杂质及未溶解物质，滤网使用一定时间后过滤性能下降，设计定期更换。工程共设2套配胶系统（6个搅拌罐）及6个储胶罐，用以应对不同客户要求的环氧树脂胶配比上的差异。工程配胶过程液态物料采用泵入方式上料，粉状物料为人工拆袋进料，进料的同时将搅拌罐平衡口的引风机打开，使罐内成为负压环境，尽量减少无组织排放。配胶过程设备密闭，仅为物料的混合，不涉及化学反应。2）涂胶：将外购的卷状铜箔放至开卷机进行开卷，并设置储箔架，避免铜箔进入涂胶工序中断。将铜箔送至涂胶机，胶料通过管道送至涂胶机出胶口，之后胶料通过出胶口下方的胶辊将配制好的环氧树脂胶均匀地涂覆在铜箔上。：3）烘干：涂胶后的铜箔进入烘箱进行烘干，烘箱为密闭装置，采用电加热。烘箱共设6个温段，温度由低至高再至低，最高加热温度﹤170℃，出口温度40-50℃。铜箔通过传送带输送，在通过烘箱的过程中胶料中的溶剂予以挥发，方便后续压合。溶剂回收：项目配胶、涂胶和烘干工序产生的有机废气主要为溶剂挥发产生的DMF废气和环氧树脂中的丙酮挥发产生的废气，工程设计采用冷凝+7℃盐水深冷对DMF、丙酮进行回收，回收的DMF和丙酮溶剂回用于配胶工序，循环使用丙酮含量升高影响胶液的品质，将其作为危废处置。4）冷却：烘干后的铜箔进入冷却室，采用风机冷却，冷却至室温。5）调片、牵引、切片：冷却后的铜箔进行调偏、牵引后按尺寸要求进行切片，切片后的铜箔待用。（6）排版、热压、冷压、裁剪、包装：工程涂胶型铝基覆铜板排版、热压、冷压、裁剪、包装工序和PP片型铝基覆铜板相应工序生产工艺相同，本次不再赘述。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1.进料废气经”脉冲袋式除尘器（TA003）“处理后，与搅拌暂存废气、涂胶废气（1~4生产线）、烘干废气（1~4生产线）、RTO处理装置（TA001）废气共同进入“缓冲罐+四级水喷淋（TA003）+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置（TA001）”进行处理，最终由一根20m排气筒（DA001）排放；2.热压废气、涂胶废气（5~8生产线）、烘干废气（5~8生产线）、RTO处理装置（TA005）废气分别经收集后，共同进入“缓冲罐+四级水喷淋（TA004）+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置（TA005）”进行处理，最终由一根20m排气筒（DA002）排放；3.餐厅废气环保措施为"油烟净化装置+餐厅顶部排气筒排放（DA003）" 废水：间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期定量直接外排；餐饮废水经隔油池处理后与生活污水共同进入厂区内污水处理设施（调节+水解酸化+接触氧化+沉淀）进行处理，项目一期工程废水经厂区总排口排入集聚区污水管网，经嘉诚**公司市工业**处理厂进一步处理后最终汇入大。固体废物：1.一般固废：边角料经收集后，可作为废旧外售综合利用；废包装袋**回收站进行综合利用；生产及生活废水处理装置污泥经过压滤后作为泥饼外运，综合利用。2.危险废物：废滤网及滤出物、废导热油、废液压油、废油桶、喷淋塔吸收液、废沸石经收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。噪声：采取了室内布置、减振基础、消声器等，降低噪声。	废气：1.进料废气经”脉冲袋式除尘器（TA003）“处理后，与搅拌暂存废气、涂胶废气（1~4生产线）、烘干废气（1~4生产线）、RTO处理装置（TA001）废气共同进入“缓冲罐+四级水喷淋（TA003）+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置（TA001）”进行处理，最终由一根20m排气筒（DA001）排放；2.热压废气、涂胶废气（5~8生产线）、烘干废气（5~8生产线）、RTO处理装置（TA005）废气分别经收集后，共同进入“缓冲罐+四级水喷淋（TA004）+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置（TA005）”进行处理，最终由一根20m排气筒（DA002）排放；3.餐厅废气环保措施为"油烟净化装置+餐厅顶部排气筒排放（DA003）" 废水：间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期定量直接外排；餐饮废水经隔油池处理后与生活污水共同进入厂区内污水处理设施（调节+水解酸化+接触氧化+沉淀）进行处理，项目一期工程废水经厂区总排口排入集聚区污水管网，经嘉诚**公司市工业**处理厂进一步处理后最终汇入大。固体废物：1.一般固废：边角料经收集后，可作为废旧外售综合利用；废包装袋**回收站进行综合利用；生产及生活废水处理装置污泥经过压滤后作为泥饼外运，综合利用。2.危险废物：废滤网及滤出物、废导热油、废液压油、废油桶、喷淋塔吸收液、废沸石经收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质的危废处理单位安全处置。噪声：采取了室内布置、减振基础、消声器等，降低噪声。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.3712	0.3954	0.371	0.371
0.0509	0.0609	0.051	0.051
0.0027	0.0031	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.021	0.064	0.021	0.021	/
0.7611	2.395	0.761	0.761	/
0.0335	0.065	0.034	0.034	/
0.476	0.4838	0.476	0.476	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施（调节+水解酸化+接触氧化+沉淀）、冷却塔

《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

污水处理设施（调节+水解酸化+接触氧化+沉淀）

验收监测期间，厂内废水总排口pH值的排放情况为7.5~7.7，化学需氧量的排放浓度为82~93mg/L，悬浮物的排放浓度为51~61mg/L，氨氮的排放浓度为10.4~11.8mg/L，总磷的排放浓度为0.53~0.65mg/L，动植物油类的排放浓度为0.92~1.01mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两套“缓冲罐+四级水喷淋+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置+20m排气筒”

**省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）以及《焦****委员会办公室关于印发**市2026年蓝天保卫战实施方案的通知》（焦环委办〔2026〕11号）

两套“缓冲罐+四级水喷淋+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧装置+20m排气筒”

验收监测期间，厂内有组织废气非甲烷总烃的排放浓度在2.62~3.18mg/m3之间、排放速率在0.029~0.033kg/h之间，颗粒物的排放浓度在2.1~3.1mg/m3之间、排放速率在0.022~0.032kg/h之间，二氧化硫的排放浓度为未检出，氮氧化物的排放浓度在3~7mg/m3之间、排放速率在0.033~0.072kg/h之间。无组织废气非甲烷总烃厂界的排放浓度在0.30~0.90mg/m3之间、厂区内的排放浓度为1.19~1.32mg/m3之间，无组织废气颗粒物的排放浓度在0.188~0.308mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内布置、减振基础、消声器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

室内布置、减振基础、消声器等

验收监测期间，项目东、南、北厂界昼间噪声最大测定值为56dB（A）、夜间噪声最大测定值为46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废仓库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程