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河南昆仑制冷设备有限公司整体搬迁项目（二期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0727MA44XJGF4A | 建设单位法人：孙全昕 |
| 孙全昕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县产业集聚区工业二路 |
建设项目基本信息
| ****整体搬迁项目（二期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 产业集聚区工业二路 |
| 经度:114.394200 纬度: 35.061740 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-06 |
| 封环表审〔2022〕02号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 30 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0727MA44XJGF4A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0727MA44XJGF4A | 验收监测单位：******公司****公司 |
| ****0700MAD0LRD87H | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61009nNLM3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 聚氨酯保温板80万平方米/a、岩棉复合板20万平方米/a、保温门300套/a、 制冷机组300台/a、铁排管15000米/a、 铝排管6000米/a | 实际建设情况：聚氨酯保温板25万平方米/a（二期工程 ） |
| 分期建设，本次为二期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚氨酯保温板、保温门：原料（异氰酸酯、组合聚醚、彩钢卷）-覆膜-成型-剪切-折弯-入模-发泡-熟化定型-起模-修边-组装-成品；岩棉复合板：原料（彩钢卷、岩棉板）-开料-辊压成型-预切断-涂胶-送入芯材-复合-裁切-成品；铁排管、铝排管：原料（铁管、钢筋、铝型材）-切割-折弯-钻孔-焊接-套丝-组装-成品；制冷机组：原料（钢板、钢管、压缩机）-切割-折弯-钻孔-焊接-组装-成品 | 实际建设情况：聚氨酯保温板：原料（异氰酸酯、组合聚醚、彩钢卷）-覆膜-成型-剪切-折弯-入模-发泡-熟化定型-起模-修边-组装-成品 |
| 项目分期建设，本项目为二期工程，剩余产品及生产工艺作为下期建设内容 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1#生产车间发泡、熟化工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机在车间内二次密闭，发泡机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，经P1#15m高排气筒排放 2#生产车间发泡、熟化、涂胶、复合工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机、涂胶机、复合机在车间内二次密闭，发泡机、涂胶机、复合机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，经P1#15m高排气筒（排气筒与1#生产车间发泡、熟化工序排气筒共用）排放 3#生产车间发泡、熟化、涂胶、复合工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机、涂胶机、复合机在车间内二次密闭，发泡机、涂胶机、复合机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理后，经P2#15m高排气筒排放 焊接烟尘：生产车间密闭，焊机在车间内二次密闭，氩弧焊、电弧焊、氧2乙炔焊上方设置集气罩，烟尘经集气罩收集，脉冲袋式除尘器处理后，经P3#15m高排气筒排放 食堂油烟经高效油烟净化器处理后排放 项目生活废水经隔油池（容积15m3）+化粪池（容积30m3）处理后，通过市政污水管网进入******处理厂 喷淋废水经沉淀池（容积5m3）沉淀后，循环利用，不外排 基础减振，厂房隔声 ①职工生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运至附近的垃圾中转站； ②废包装材料、金属边角料、发泡废料、焊渣经收集暂存后，外售；袋式除尘器收尘收集后定期转运至垃圾中转站处理；沉淀池沉渣收集后，****填埋场处置； ③废包装桶、废活性炭、废液压油经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：发泡、熟化工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机在车间内二次密闭，发泡机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气筒排放 / 项目生活废水经化粪池（容积30m3）处理后，通过市政污水管网进入******处理厂 / 基础减振，厂房隔声 ①职工生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运至附近的垃圾中转站； ②废包装材料、金属边角料、发泡废料经收集暂存后，外售；废UV灯管收集暂存后，****公司处置； ③废包装桶、废活性炭、废液压油经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置。 |
| 有机废气处理设施由“喷淋塔+活性炭吸附装置”改为“二级活性炭吸附装置”，优于环评要求 项目分期建设，3#生产车间及生产线作为下期建设内容 项目分期建设，制冷机组、铁排管、 铝排管生产线作为下期建设内容，二期不产生焊接烟尘 二期不设食堂，无食堂油烟，不再设置油烟净化器 二期不设食堂，无食堂废水，不再设置隔油池 有机废气处理设施由“喷淋塔+活性炭吸附装置”改为“二级活性炭吸附装置”，不再产生喷淋废水 与环评一致 项目分期建设，制冷机组、铁排管、 铝排管生产线作为下期建设内容，二期不产生焊接烟尘，不再产生焊渣、袋式除尘器收尘；有机废气处理设施由“喷淋塔+活性炭吸附装置”改为“二级活性炭吸附装置”，不再产生喷淋废水，不再产生沉淀池沉渣 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总投资 100万元 主体工程 1#生产车间 1F，轻钢结构，建筑面积6840m2，主要用于生产聚氨酯保温板、保温门、铁排管、铝排管、制冷机组 2#生产车间 1F，轻钢结构，建筑面积14560m2，主要用于生产聚氨酯保温板、岩棉复合板 3#生产车间 1F，轻钢结构，建筑面积7315m2，设有生产区、仓库；用于生产聚氨酯保温板、岩棉复合板，放置原料及成品 辅助工程 办公用房 3F，建筑面积2682.9m2 餐厅、宿舍 3F，建筑面积1485m2 | 实际建设情况：总投资 30万元 主体工程 2#生产车间 1F，轻钢结构，建筑面积14560m2 未建设 3#生产车间 1F，轻钢结构，建筑面积7315m2，用于生产聚氨酯保温板生产 辅助工程 办公用房 4F，建筑面积2500m2 餐厅、宿舍 未建设 |
| 项目分期建设，一期工程已验收，本次为其二期工程，其余工程为三期工程建设内容 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.018 | 0.018 | 0.1296 | 0 | 0 | 0.036 | 0.018 | |
| 0.009 | 0.009 | 0.0648 | 0 | 0 | 0.018 | 0.009 | |
| 0.0009 | 0.0009 | 0.0065 | 0 | 0 | 0.002 | 0.001 | |
| 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.108 | 0.087 | 0.324 | 0 | 0 | 0.195 | 0.087 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水经化粪池（容积30m3）处理后，通过市政污水管网进入******处理厂 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 生活废水经化粪池（容积30m3）处理后，通过市政污水管网进入******处理厂 | 厂区总排放口出水水质为：COD72~95mg/l、SS29~38mg/l、氨氮9.04~9.83mg/l、总磷0.64~0.77mg/l、总氮24.1~29.7mg/l |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发泡、熟化工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机在车间内二次密闭，发泡机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知（豫环攻坚办【2017】162号）》 | 发泡、熟化工序非甲烷总烃：生产车间密闭，发泡机在车间内二次密闭，发泡机上方设置集气罩，非甲烷总烃经集气罩收集，1套“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气筒排放 | 非甲烷总烃处理效率为85%、排放浓度为6.40~10.1mg/m3，排放速率为9.79×10-3~1.51×10-2kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振，厂房隔声 | 本项目东、西、南各厂界昼间噪声值为53~57dB(A)，夜间噪声值为44~47dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①职工生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运至附近的垃圾中转站； ②废包装材料、金属边角料、发泡废料、焊渣经收集暂存后，外售；袋式除尘器收尘收集后定期转运至垃圾中转站处理；沉淀池沉渣收集后，****填埋场处置； ③废包装桶、废活性炭、废液压油经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置 | ①职工生活垃圾经垃圾桶收集后定期清运至附近的垃圾中转站； ②废包装材料、金属边角料、发泡废料经收集暂存后，外售； ③废包装桶、废活性炭、废液压油经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目涉及的风险物质为废液压油。 项目环境风险防范措施为： ①危废暂存间设置围堰，用于收集泄露的废液压油。围堰内地面用防腐、防渗材料建造，防止泄漏时对地下水的影响。 ②危废暂存间管理人员，经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性，事故处理办法和防护知识，同时，配备有关的个人防护用品。 ③危废暂存间禁止明火，配备应急救援物质。 ④废液压油出入库检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 ⑤严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等 | 项目涉及的风险物质为废液压油。 项目环境风险防范措施为： ①危废暂存间设置围堰，用于收集泄露的废液压油。围堰内地面用防腐、防渗材料建造，防止泄漏时对地下水的影响。 ②危废暂存间管理人员，经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性，事故处理办法和防护知识，同时，配备有关的个人防护用品。 ③危废暂存间禁止明火，配备应急救援物质。 ④废液压油出入库检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。 ⑤严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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