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濮阳濮润热电有限公司背压机组项目（一阶段1#锅炉）

审批

河南-濮阳-范县

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********46331X5	陈**
任梦楠	省市**
****开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****背压机组项目（一阶段1#锅炉）

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市 **开发区**园区
经度:115.377850 纬度: 35.762800	****生态环境厅
	2016-07-08
豫环审〔2016〕300号	****
2021-04-21	84152
9682	****
914********46331X5	市**公司
****0902MA3XEFPK2K	******公司
****0300MAE4188T13	2025-10-31

2026-10-09	2026-11-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=610095ZApx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3台煤粉锅炉及2台B25MW背压供热机组	本次验收1#煤粉锅炉及1#B25MW背压供热机组
本次竣工环境保护验收1#锅炉+1#机组及配套设施；2#锅炉、2#机组主体设备全部建设完成，设备完好，****园区热负荷不足暂不投运，纳入二期验收；3#锅炉尚未建设，待建成后开展后续验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃料经输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉运至锅炉燃烧，锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出，汽轮发电机组的背压排汽对外供热，锅炉产生的烟气进入尾部烟道，锅炉烟气脱硝后经电袋除尘器除尘，除尘后的烟气再通过湿法烟气脱硫装置脱硫后再经湿式电除尘器除尘后经烟囱排入大气	燃料经输煤系统和制粉系统将煤制成煤粉运至锅炉燃烧，锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出，汽轮发电机组的背压排汽对外供热，锅炉产生的烟气进入尾部烟道，锅炉烟气脱硝后经电袋除尘器除尘，除尘后的烟气再通过湿法烟气脱硫装置脱硫后再经湿式电除尘器除尘后经烟囱排入大气
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气污染防治措施（1）锅炉烟气经电袋除尘器、湿式电除尘器、石灰石石膏脱硫系统、低氮燃烧+SCR脱硝系统处理后经150m高烟囱排放，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准燃气轮机组标准要求。该技术合理可靠，运行稳定，处理效率高，措施可行。（2）工程煤场采用封闭设计（钢结构带顶棚，四周设封闭挡墙，顶部设防风抑尘网），并设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬；在各转运点、碎煤机室、煤仓间各落料点均设置除尘装置，输煤栈桥设风雨罩，煤场扬尘可以得到有效的控制，不会对周围环境空气质量产生明显影响，污染防治措施可行。（二）废水污染防治措施拟建工程运行时产生的废水主要包括锅炉补水化水车间排水、循环冷却排污水、锅炉酸洗废水、输煤系统冲洗、脱硫废水和生活污水等。废水中主要污染物为COD、BOD5、pH、悬浮物、盐类等。各类废水经分类处理后优先重复利用，**园区污水处理厂，冬季最大废水排放量1653t/d，排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二处理厂收水要求。（三）噪声污染防治措施本项目对高噪声设备进行基础减振、厂房隔声后，可有效降低噪声源强，并经距离衰减后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，噪声防治措施可行。（四）固体废物防治措施本工程产生的固废主要为锅炉灰渣、脱硫石膏、脱硝废催化剂和生活垃圾。本工程锅炉灰渣和脱硫石膏全部作为建筑原料实现综合利用，脱硝废催化剂由催化剂厂家回收处理，生活垃圾集中收集后由当地环卫部门定期清运。工程固体废物均得到相应处置，不会对环境造成较大影响。 1.废气：该项目锅炉烟气应满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，同时应按照《2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》(豫发改能源[2014]1843号)要求进一步降低大气污染物排放浓度（烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不大于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米），同时安装烟尘、二氧化硫、氮氧化物连续烟气监测装置。项目其余废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值、无组织排放监控浓度限值。应做好低矮面源的无组织排放控制；建设密闭的煤场、输煤栈桥，灰渣、煤粉等物料密闭运输，在输煤系统各转运点、煤场设置洒水抑尘装置，严控无组织排放。 2.废水：项目脱硫废水、输煤系统冲洗废水、循环冷却排污水等工业废水经处理后回用。锅炉补水系统排污水经处理后部分回用，其余废水与经化粪池处理后的生活污水处理厂，废水排放应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标处理厂收水水质要求。 3.噪声：运营期全厂厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.固废：各种固废应妥善处置或综合利用。危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单进行控制，厂内设危废暂存间，废催化剂暂存后由专业回收厂家回收处理，废矿物油、废离子交换树脂委托有资质单位处理。一般固废厂内临时贮存按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单进行控制，建设全密闭暂存库(仓)，灰渣、脱硫石膏立足于综合利用，灰渣在综合利用不畅时暂存于**公司现有全封闭均料库和灰库。 5.地下水：厂区采取分区防渗措施，在厂区外地下水下游布设地下水水质监控井1眼，做好运营期的地下水跟踪监测工作。	（一）废水项目废水主要包括化水车间排水、循环冷却排污水、输煤系统排水、脱硫废水和生活污水等。（1）化水车间排水：废水主要为浓水和离子交换器再生产生的酸碱废水，产生量为30t/h，经中和处理后的废水回收利用，部分用于脱硫工艺用水、除灰渣用水、输煤系统冲洗水及湿电除尘用水等。（2）循环冷却排污水：循环冷却塔水循环量约为25m3/h，循环冷却水排水主要污染物为盐类，排放量为循环量的2%，即0.5t/h，回用于脱硫工艺用水。（3）输煤系统排水：输煤系统冲洗排水排放量为3t/h，其中含有大量的煤屑，此类排水经沉煤池澄清后循环利用，输煤系统冲洗损耗量为1t/h。厂区设置沉煤池1座（180m3），沉煤池底部的煤屑则定期挖出返回煤堆。（4）脱硫废水：本工程脱硫废水产生量为2t/h，主要污染物为悬浮物和盐类，脱硫系统单独设置脱硫废水处理装置，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀等处理后回用于水质要求不高的煤场喷淋用水。（5）生活污水：生活污水产生量为0.8 t/h，厂区设置5m3/h污水处理站，污水处理站采用二级生化处理工艺，以生物接触氧化为核心，经调节、缺氧、好氧、二沉、消毒等工序，经处理后排入水务**公司进一步处理。（二）废气项目产生的废气主要为锅炉烟气、输煤粉尘、碎煤粉尘、原煤仓粉尘、灰库粉尘、煤棚扬尘。（1）锅炉烟气：采取低氮燃烧、SCR脱硝—电袋除尘—石灰石-石膏法脱硫-湿式电除尘措施。其中除尘工艺采用电袋除尘+湿式电除尘工艺，湿式电除尘设置在脱硫后；脱硝采用低氮燃烧、催化还原技术（SCR）；脱硫工艺采用单塔双循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫，经过处理后的锅炉烟气经150m高烟囱排至大气。企业在烟囱内部安装有废气连续在线监测设施，对废气排放情况进行实时监测。（2）输煤粉尘：输煤皮带进行封闭，分别位于#1皮带头部落料管至#2皮带倒料槽及#3皮带头部落料管至#4皮带倒料槽处设置脉冲袋式除尘器，处理后分别经15m、45m高排气筒（主厂房上方）排放。（3）碎煤室导料粉尘：#2皮带头部落料管至碎煤机#3皮带倒料槽处设置1台脉冲袋式除尘器，处理后经15m高排气筒排放。（4）灰库粉尘：灰库设置布袋除尘器（每座1台，共2台），收集后经30m高排气筒排放。（5）原煤仓粉尘：项目共建有6座原煤仓，用来储存破碎后的煤粉，每2座原煤仓粉尘经收集后共用一套脉冲袋式除尘器处理，处理后经45m高排气筒（主厂房上方）排放。本次验收只验1#锅炉配套的原煤仓及处理措施。（6）干煤库无组织粉尘：干煤库采用封闭设计，并设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬。（三）噪声项目噪声源主要为背压汽轮机、1#锅炉、发电机、励磁机、引风机、送风机及水泵等机械设备运行的噪声，通过设置隔声罩、消声器、厂房隔声及加强管理、定期保养、维护等措施降低噪声影响。（四）固体废物本次验收产生的固废主要为1#锅炉灰渣、脱硫石膏、脱硝废催化剂、废离子交换树脂、输煤系统袋式除尘收集的粉尘、灰库袋式除尘收集的粉尘、石灰石粉仓袋式除尘收集的粉尘和生活垃圾。 1#锅炉灰渣采用灰渣分除系统。炉渣采用水力输送，经脱水仓进行脱水处理，建有2座容积分别为50m3、100m3的脱水仓；飞灰采用正压气力输送至2座有效容积为1000m3灰库进行储存，1#锅炉灰渣经暂存后外售公司综合利用；脱硫石膏经1000m3全封闭石膏库收集暂存后外售公司综合利用；脱硝废催化剂属于危险废物，废弃催化剂暂未产生，产生后委托有资质的企业进行处理；废离子交换树脂由厂家定期更换并回收；输煤系统袋式除尘收集的粉尘回用于输煤系统；灰库袋式除尘收集的粉尘收集后外售**公司综合利用；石灰石粉仓袋式除尘收集的粉尘回用于粉仓；生活垃圾分类收集后由环卫部门定期外运处理
脱硝剂发生变化，由液氨变更为尿素，但根据脱硝原理，脱硝效率不变，且降低了环境风险；输煤系统废气合并收集处理，减少两台袋式除尘器；碎煤室导料粉尘合并收集处理，减少1台袋式除尘器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.256	23.2	0.256	0.256
0.017	2.3	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
22.104	134	22.104	22.104	/
76.46	186	76.46	76.46	/
7.224	40.52	7.224	7.224	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级限值要求

污水处理站采用二级生化处理工艺，以生物接触氧化为核心，经调节、缺氧、好氧、二沉、消毒等工序

根据厂区总排口废水监测结果可知，污染物排放浓度分别为pH：7.5~7.9、COD：21~29mg/L、SS：11~17mg/L、氨氮：1.52~1.68mg/L、总磷：0.09~0.13mg/L、石油类：0.53~0.63mg/L、挥发酚：未检出、硫化物：未检出、氟化物：1.05~1.19mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级限值要求（pH：6~9、COD：150mg/L、SS：200mg/L、氨氮：25mg/L、总磷：1.0mg/L、石油类：10mg/L、挥发酚：0.5mg/L、硫化物：1.0mg/L、氟化物：10mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧、SCR脱硝+2室4箱电袋混合处理器除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘装置

《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/ 1424-2017）表1限值标准

低氮燃烧、SCR脱硝+2室4箱电袋混合处理器除尘+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘装置

锅炉烟囱排放口有组织废气颗粒物排放浓度：1.5~2.5mg/m3、二氧化硫排放浓度：8~11mg/m3、氮氧化物排放浓度：27~37mg/m3、汞及其化合物排放浓度：未检出，均满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/ 1424-2017）表1限值标准（烟尘：10mg/m3、二氧化硫：35mg/m3、氮氧化物：50mg/m3、汞及其化合物：0.03mg/m3），氨物排放浓度：0.83~2.05mg/m3，排放满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订稿）规定：氨逃逸排放浓度不高于8mg/m3（使用氨水、尿素作还原剂），烟气黑度：＜1级，满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），烟气黑度（林格曼黑度）限值≤1 级。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、消声器、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声罩、消声器、厂房隔声

厂界昼间噪声监测值范围52～56 dB(A)，夜间噪声监测值范围41～46 dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≦65dB、夜间≦55dB）要求；后三里村昼间噪声监测值范围51～53 dB(A)，夜间噪声监测值范围40～42 dB(A)，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（昼间≦65dB、夜间≦55dB）要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区采取分区防渗措施，在厂区外地下水下游布设地下水水质监控井1眼，做好运营期的地下水跟踪监测工作

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各种固废应妥善处置或综合利用。危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单进行控制，厂内设危废暂存间，废催化剂暂存后由专业回收厂家回收处理，废矿物油、废离子交换树脂委托有资质单位处理。一般固废厂内临时贮存按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单进行控制，建设全密闭暂存库(仓)，灰渣、脱硫石膏立足于综合利用，灰渣在综合利用不畅时暂存于****公司现有全封闭均料库和灰库

本次验收产生的固废主要为锅炉灰渣、脱硫石膏、脱硝废催化剂、废离子交换树脂和生活垃圾。锅炉灰渣经脱水、浓缩、暂存后外售当地建材企业综合利用；脱硫石膏经石膏暂存库暂存后外售当地建材企业综合利用；脱硝废催化剂产生后委托有资质的企业进行处理；废离子交换树脂由厂家回收处理；输煤系统袋式除尘器收集的粉尘再次进入输煤系统后用于锅炉燃料，灰库袋式除尘收集的粉尘收集后外售处理，石灰石粉仓袋式除尘收集的粉尘回用于粉仓；尿素废包装袋收集后外售处理；生活垃圾分类收集后由环卫部门定期外运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，严防环境污染事故发生。

厂区设置分区防渗，污水处理设施区、柴油罐区、酸碱罐区、沉煤池、尿素间等设置重点防渗区，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；煤场、灰渣库、循环水池、中和池等设置一般防渗区，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；办公室及其他地面属于简单防渗区，通过水泥硬化处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程