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仁新实业试验研发基地建设项目

审批

河南-信阳-平桥区

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0745815	胡亚春
方娜	省市**区
市区五里店街道报庵组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**区
经度:114.280556 纬度: 32.125833	**环境局**分局
	2026-06-04
信环直二审〔2026〕08号	914********0745815003W
2026-09-17	1200
54	****
914********0745815	****
914********0745815	******公司
****0300MAE4188T13	2026-09-01
2026-08-15	2026-09-15
2026-09-27	2026-10-28
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石英砂（制砂试验线）150批次/a、10t/次；石英粉（制粉试验线）200批次/a、5t/次；提纯石英砂（提纯烧结试验线）30批次/a、0.03t/次；阻燃材料（阻燃材料试验线）100批次/a、0.01t/次；石英石板材（板材试验线）200批次/a、0.05t/次	石英砂（制砂试验线）150批次/a、10t/次；石英粉（制粉试验线）200批次/a、5t/次；提纯石英砂（提纯烧结试验线）30批次/a、0.03t/次；阻燃材料（阻燃材料试验线）100批次/a、0.01t/次；石英石板材（板材试验线）200批次/a、0.05t/次
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、制砂试验线本项目配套两条制砂试验线，采用多种矿石原料开展配比试验，拓宽原料来源，降低对单一高价矿源的依赖，保障原料供应与成本稳定。项目两条制砂试验线均为二级破碎制砂生产工艺，其生产工艺相同，具体处理工艺流程如下： ①上料通过铲车将不同品质的石英石（3-8cm）分批次输送到推拉给料机内，经封闭皮带输送机和振动喂料机输送进破碎机，推拉给料机和振动筛为密闭设备，上料过程会产生粉尘和噪声。 ②破碎物料通过皮带依次送进颚破机、冲击破进行二级破碎。颚破机、冲击破整体密闭。该过程会产生粉尘和噪声。 ③筛分破碎后的石英砂进入筛分机进行筛分，合格品进入磁选机、不合格品返回破碎机进行破碎。该过程会产生粉尘和噪声。 ④磁选经过分选后的物料通过提升机进入磁选机，在流到滚筒上方时呈松散状态落下，含铁的磁性物料受重力和磁力的合力作用，快速落到滚筒上，并吸附在筒体表面。不含铁的非磁性物料在重力的作用下落在磁性物料的外面。这些物料随筒体的旋转，非磁性物料在重力作用下脱离筒体下落，在溜槽排出。含铁的磁性物料吸附在筒体表面继续旋转直到没有磁力的位置才靠自重落下排出。磁选机工作原理是被处理的矿料通过磁选机的磁场时，在磁力和机械力的作用下，磁性不同的矿料沿着不同的途径运动，从而达到分离矿料中的磁性和非磁性物质。根据业主提供资料，磁性物质含量约为5%。该过程会产生废铁渣和噪声。 ⑤色选被选物料从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道传送，进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板之间穿过。在光源的作用下根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒至废料斗，而好的被选物料通过密闭皮带输送机继续输送至预混机，从而达到选别的目的。根据业主提供资料，色选废料含量约为5%。该过程会产生粉尘、色选废料和噪声。 ⑦包装预混完成的物料通过密闭摇摆筛慢慢进入打包料斗，将不同品质的石英砂样品分类打包入库存放。 ⑧检测对不同品质的石英砂样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英砂样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 2、制粉试验线本项目配套建设制粉试验生产线，主要用于研发高性能、多品类新型粉体材料，满足新能源、新材料、生物医药等领域需求。 1#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、破碎将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过人工投料的方式依次送进颚破机、对辊破碎机、气流粉碎机进行破碎处理。该工序会产生粉尘和噪声。 ②球磨经破碎后的物料通过人工将物料送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。该工序会产生粉尘和噪声。 ③分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回粉碎机再次进行粉碎。该工序会产生粉尘和噪声。 ④包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ⑤检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 2#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、破碎将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过人工投料的方式依次送进颚式破碎机、对辊破碎机进行破碎处理。该工序会产生粉尘和噪声。 ②球磨经破碎后的物料通过人工将物料送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。该工序会产生粉尘和噪声。 ③分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回球磨机再次进行研磨。该工序会产生粉尘和噪声。 ④包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ⑤检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 3#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、球磨将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过斗式提升机送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。 ②分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回球磨机进行研磨。 ③包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ④检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 3、石英石板材实验线本项目配套建设石英石板材实验线，采取不同配比的色粉、树脂及石英砂粉料进行试样试验，检测板材各项理化性能，以此优化配方与工艺，满足客户需求。具体处理工艺流程如下： ①预处理色浆配制：按比例称取色粉与树脂并将其置于密闭容器内，使用分散机在3000转条件下混合15分钟，混合完成后取出待用。原材料称取：按比例称取石英砂与石英粉，称取完成后待用。 ②搅拌工序模具：将牛皮纸均匀铺平在压制模具内，使牛皮纸完整贴合于模具表面。混合：将事先称取好的石英砂倒入搅拌锅内，后将色浆均匀倒在石英砂表面，预先搅拌5分钟。搅拌：混合完成后将石英粉倒入搅拌锅内，搅拌15分钟，搅拌完成后将混合物倒入事先铺好牛皮纸的模具上铺平。 ③成型工序准备工序：将模具上部使用牛皮纸盖好并垫上橡胶垫，后将模具置于压力机凹槽内，对齐压力机压头。加压：将压力机压头下降至贴合模具上表面，后压力机抽真空3分钟。压制：压力机抽真空完成后，下降压头并开始压制，计时3分钟后停止压制并升起压头取出模具。烘烤：将石英板从模具内取出，撕去表面包覆的牛皮纸，后置于烘箱内在100度条件下烘烤30分钟。磨抛：使用切割机将烘烤完成后的石英板四周不均匀边缘裁掉，后置于磨抛机内均匀磨抛至表面光滑整洁，该过程采用湿法作业。检测：将制作板材厂区进行检测，主要测试材料表观密度、吸水率、弯曲强度、耐化学性、抗压强度、莫氏硬度、线性热膨胀系数。 4、提纯烧结试验线本项目配套建设提纯烧结试验线，用于验证提纯烧结工艺成效，测算工艺运行综合经济效益，为后续规模化生产及工艺优化提供可靠数据支撑。具体处理工艺流程如下：（1）设备检漏：对反应釜、管路及密封件进行压力测试（0.3MPa），确保无酸液泄漏、冲洗泵以及排酸泵等，验证运行正常。（2）酸液配制：将购买的草酸倒入配酸罐内，总量45L存入提纯罐和循环加温罐内。（3）提纯处理：投入称量好的40-70目石英砂到反应釜内，把循环加温罐出口阀，酸加温循环阀，酸加温循环溢流阀同时打开，确保酸液完全浸没石英砂。其他阀门保持关闭状态，开提纯泵，加热器打开，设定提纯温度60℃、开启加热循环泵，每隔60分钟测酸液pH值，总提纯时间4-24小时（根据不同需求决定提纯时间）。（4）固液分离：提纯好之后把第三条的阀门关闭，关提纯泵，关加温器，排酸，把反应釜底部的排酸阀打开进行排酸，压酸。其他阀门保持关闭状态，排完关闭阀门；把储罐出口阀，阀，清洗回水阀打开，其他阀门保持关闭状态，开泵；清洗砂时把滤水罐的滤水阀打开，开启滤水泵，同时把废水储罐盖板上方的进水阀门打开；砂清洗好之后把排砂阀打开，把清洗回水阀关闭，开始排砂。这里注意泵，跟滤水泵不要关；砂放完之后关闭所有阀门跟泵。（5）冲洗干燥：用多次浸泡冲洗石英砂，至冲洗出水pH值6.5-7.0；送入鼓风式干燥机（120℃、1小时），监测干燥后水分含量≤0.5%。（6）连续煅烧：将提纯好的石英砂通过变频喂料机以设定速率向窑尾匀速喂料，物料随窑体转动向前移动，经预热段（窑尾）、煅烧段（窑中）、保温段（窑头）完成煅烧；通过热电偶测温系统实时监控三段温度，波动控制≤±15℃。（7）出料监测：窑头出料口用红外测温仪测石英砂温度，观察石英砂色泽。（8）输出：记录不同品质的石英砂单位能耗。 5、橡胶和塑料阻燃材料试验线本项目配套建设橡胶和塑料阻燃材料试验线，用于开展阻燃材料配方试制、核心性能检测及工艺优化，验证阻燃效果与工艺经济性，适配市场及客户多元化需求，为后续规模化生产提供数据支撑。（1）试样预处理 ①开炼机塑炼：生胶在50-70°C下薄通3-5次，获得可塑度均匀的胶料； ②密炼机混炼：加入配合剂，控制温度90-110°C、时间8-12分钟，按顺序添加小料→炭黑→软化剂→硫化剂（排胶温度<110°C）； ③输出：产出均匀混炼胶，供后续硫化特性测试或成型； ④性能评估：对混炼胶进行门尼粘度测试、硫化曲线测定，以便于确定最佳硫化工艺参数（温度、时间、压力），指导平板硫化。（2）试样成型工艺流程： ①平板硫化：混炼胶在160-180°C、15-20MPa下按T90时间硫化成型，制备2-6mm厚胶片； ②注塑成型：塑料颗粒在160-180°C料筒温度、80-120MPa压力下注射成型标准样条； ③冲片制样：用气动冲片机（0.6-0.8MPa）从成片材料上冲压拉伸、撕裂等标准试样； ④缺口制备：冲击试样在缺口制样机上加工标准V型缺口（深度2.0±0.1mm）； ⑤输出：制备符合标准尺寸和精度的各类性能测试试样； ⑥性能测试：将橡胶和塑料试样分别送入各自的试验台，分别检测试样的物理机械性能、耐老化性能、阻燃性能等。	一、制砂试验线本项目配套两条制砂试验线，采用多种矿石原料开展配比试验，拓宽原料来源，降低对单一高价矿源的依赖，保障原料供应与成本稳定。项目两条制砂试验线均为二级破碎制砂生产工艺，其生产工艺相同，具体处理工艺流程如下： ①上料通过铲车将不同品质的石英石（3-8cm）分批次输送到推拉给料机内，经封闭皮带输送机和振动喂料机输送进破碎机，推拉给料机和振动筛为密闭设备，上料过程会产生粉尘和噪声。 ②破碎物料通过皮带依次送进颚破机、冲击破进行二级破碎。颚破机、冲击破整体密闭。该过程会产生粉尘和噪声。 ③筛分破碎后的石英砂进入筛分机进行筛分，合格品进入磁选机、不合格品返回破碎机进行破碎。该过程会产生粉尘和噪声。 ④磁选经过分选后的物料通过提升机进入磁选机，在流到滚筒上方时呈松散状态落下，含铁的磁性物料受重力和磁力的合力作用，快速落到滚筒上，并吸附在筒体表面。不含铁的非磁性物料在重力的作用下落在磁性物料的外面。这些物料随筒体的旋转，非磁性物料在重力作用下脱离筒体下落，在溜槽排出。含铁的磁性物料吸附在筒体表面继续旋转直到没有磁力的位置才靠自重落下排出。磁选机工作原理是被处理的矿料通过磁选机的磁场时，在磁力和机械力的作用下，磁性不同的矿料沿着不同的途径运动，从而达到分离矿料中的磁性和非磁性物质。根据业主提供资料，磁性物质含量约为5%。该过程会产生废铁渣和噪声。 ⑤色选被选物料从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道传送，进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板之间穿过。在光源的作用下根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒至废料斗，而好的被选物料通过密闭皮带输送机继续输送至预混机，从而达到选别的目的。根据业主提供资料，色选废料含量约为5%。该过程会产生粉尘、色选废料和噪声。 ⑦包装预混完成的物料通过密闭摇摆筛慢慢进入打包料斗，将不同品质的石英砂样品分类打包入库存放。 ⑧检测对不同品质的石英砂样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英砂样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 2、制粉试验线本项目配套建设制粉试验生产线，主要用于研发高性能、多品类新型粉体材料，满足新能源、新材料、生物医药等领域需求。 1#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、破碎将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过人工投料的方式依次送进颚破机、对辊破碎机、气流粉碎机进行破碎处理。该工序会产生粉尘和噪声。 ②球磨经破碎后的物料通过人工将物料送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。该工序会产生粉尘和噪声。 ③分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回粉碎机再次进行粉碎。该工序会产生粉尘和噪声。 ④包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ⑤检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 2#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、破碎将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过人工投料的方式依次送进颚式破碎机、对辊破碎机进行破碎处理。该工序会产生粉尘和噪声。 ②球磨经破碎后的物料通过人工将物料送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。该工序会产生粉尘和噪声。 ③分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回球磨机再次进行研磨。该工序会产生粉尘和噪声。 ④包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ⑤检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 3#制粉试验线工艺流程简述： ①上料、球磨将制砂试验线得到的部分石英砂产品通过斗式提升机送进球磨机进行球磨得到不同粒径的石英粉。 ②分级研磨后的石英粉进入分级机进行分级，合格品进入成品仓、不合格品返回球磨机进行研磨。 ③包装将符合要求的石英粉（325目）产品进行打包入库存放。 ④检测对不同品质的石英粉样品进行杂质和白度的检测，符合要求的石英粉样品用于后续试验线，不符合要求的回用于生产。 3、石英石板材实验线本项目配套建设石英石板材实验线，采取不同配比的色粉、树脂及石英砂粉料进行试样试验，检测板材各项理化性能，以此优化配方与工艺，满足客户需求。具体处理工艺流程如下： ①预处理色浆配制：按比例称取色粉与树脂并将其置于密闭容器内，使用分散机在3000转条件下混合15分钟，混合完成后取出待用。原材料称取：按比例称取石英砂与石英粉，称取完成后待用。 ②搅拌工序模具：将牛皮纸均匀铺平在压制模具内，使牛皮纸完整贴合于模具表面。混合：将事先称取好的石英砂倒入搅拌锅内，后将色浆均匀倒在石英砂表面，预先搅拌5分钟。搅拌：混合完成后将石英粉倒入搅拌锅内，搅拌15分钟，搅拌完成后将混合物倒入事先铺好牛皮纸的模具上铺平。 ③成型工序准备工序：将模具上部使用牛皮纸盖好并垫上橡胶垫，后将模具置于压力机凹槽内，对齐压力机压头。加压：将压力机压头下降至贴合模具上表面，后压力机抽真空3分钟。压制：压力机抽真空完成后，下降压头并开始压制，计时3分钟后停止压制并升起压头取出模具。烘烤：将石英板从模具内取出，撕去表面包覆的牛皮纸，后置于烘箱内在100度条件下烘烤30分钟。磨抛：使用切割机将烘烤完成后的石英板四周不均匀边缘裁掉，后置于磨抛机内均匀磨抛至表面光滑整洁，该过程采用湿法作业。检测：将制作板材厂区进行检测，主要测试材料表观密度、吸水率、弯曲强度、耐化学性、抗压强度、莫氏硬度、线性热膨胀系数。 4、提纯烧结试验线本项目配套建设提纯烧结试验线，用于验证提纯烧结工艺成效，测算工艺运行综合经济效益，为后续规模化生产及工艺优化提供可靠数据支撑。具体处理工艺流程如下：（1）设备检漏：对反应釜、管路及密封件进行压力测试（0.3MPa），确保无酸液泄漏、冲洗泵以及排酸泵等，验证运行正常。（2）酸液配制：将购买的草酸倒入配酸罐内，总量45L存入提纯罐和循环加温罐内。（3）提纯处理：投入称量好的40-70目石英砂到反应釜内，把循环加温罐出口阀，酸加温循环阀，酸加温循环溢流阀同时打开，确保酸液完全浸没石英砂。其他阀门保持关闭状态，开提纯泵，加热器打开，设定提纯温度60℃、开启加热循环泵，每隔60分钟测酸液pH值，总提纯时间4-24小时（根据不同需求决定提纯时间）。（4）固液分离：提纯好之后把第三条的阀门关闭，关提纯泵，关加温器，排酸，把反应釜底部的排酸阀打开进行排酸，压酸。其他阀门保持关闭状态，排完关闭阀门；把储罐出口阀，阀，清洗回水阀打开，其他阀门保持关闭状态，开泵；清洗砂时把滤水罐的滤水阀打开，开启滤水泵，同时把废水储罐盖板上方的进水阀门打开；砂清洗好之后把排砂阀打开，把清洗回水阀关闭，开始排砂。这里注意泵，跟滤水泵不要关；砂放完之后关闭所有阀门跟泵。（5）冲洗干燥：用多次浸泡冲洗石英砂，至冲洗出水pH值6.5-7.0；送入鼓风式干燥机（120℃、1小时），监测干燥后水分含量≤0.5%。（6）连续煅烧：将提纯好的石英砂通过变频喂料机以设定速率向窑尾匀速喂料，物料随窑体转动向前移动，经预热段（窑尾）、煅烧段（窑中）、保温段（窑头）完成煅烧；通过热电偶测温系统实时监控三段温度，波动控制≤±15℃。（7）出料监测：窑头出料口用红外测温仪测石英砂温度，观察石英砂色泽。（8）输出：记录不同品质的石英砂单位能耗。 5、橡胶和塑料阻燃材料试验线本项目配套建设橡胶和塑料阻燃材料试验线，用于开展阻燃材料配方试制、核心性能检测及工艺优化，验证阻燃效果与工艺经济性，适配市场及客户多元化需求，为后续规模化生产提供数据支撑。（1）试样预处理 ①开炼机塑炼：生胶在50-70°C下薄通3-5次，获得可塑度均匀的胶料； ②密炼机混炼：加入配合剂，控制温度90-110°C、时间8-12分钟，按顺序添加小料→炭黑→软化剂→硫化剂（排胶温度<110°C）； ③输出：产出均匀混炼胶，供后续硫化特性测试或成型； ④性能评估：对混炼胶进行门尼粘度测试、硫化曲线测定，以便于确定最佳硫化工艺参数（温度、时间、压力），指导平板硫化。（2）试样成型工艺流程： ①平板硫化：混炼胶在160-180°C、15-20MPa下按T90时间硫化成型，制备2-6mm厚胶片； ②注塑成型：塑料颗粒在160-180°C料筒温度、80-120MPa压力下注射成型标准样条； ③冲片制样：用气动冲片机（0.6-0.8MPa）从成片材料上冲压拉伸、撕裂等标准试样； ④缺口制备：冲击试样在缺口制样机上加工标准V型缺口（深度2.0±0.1mm）； ⑤输出：制备符合标准尺寸和精度的各类性能测试试样； ⑥性能测试：将橡胶和塑料试样分别送入各自的试验台，分别检测试样的物理机械性能、耐老化性能、阻燃性能等。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实废水污染防治措施。项目营运期废水主要为生活污水，经化粪池处理后定期清掏，外运肥田。 2、落实废气污染防治措施。项目营运期废气主要为制砂试验线上料、破碎、筛分、色选、包装工序产生的废气；制粉试验线上料、破碎、球磨、分级工序产生的废气以及橡胶和塑料阻燃材料试验线开炼、密炼、硫化、注塑产生的废气。制砂试验线上料、破碎、筛分及筛分后包装工序产生的颗粒物经集气收集后引入1套袋式除尘器（TA009）处理后由1根15m高排气筒（DA009）有组织排放；除铁色选及色选后包装工序产生的颗粒物经收集后引入1套袋式除尘器（TA010）处理后由1根15m高排气筒（DA010）有组织排放；制粉试验线上料、破碎、球磨、分级工序产生的颗粒物经集气收集后引入1套袋式除尘器（TA011）处理后由1根15m高排气筒（DA011）有组织排放，各排气筒废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。橡胶和塑料阻燃材料试验线开炼、密炼、硫化、注塑产生废气主要为颗粒物、非甲烷总烃，其产生量较小，以无组织形式排放。 3、落实噪声污染防治措施。项目营运期噪声主要为机械设备运行时产生的机械噪声，经采取室内布置、基础减振等措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、落实固体废物污染防治措施。项目产生固废主要为一般固废、危险废物以及生活垃圾。一般固废主要为筛分物料、色选废料、除尘器收集粉尘、磁选铁渣、废包装袋、废边角料以及实验废料，经分类收集暂存后外售综合利用；危险废物主要为废酸液、废酸桶以及废矿物油，经收集暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。	1、废水：生活污水经化粪池处理后定时清掏肥田；提纯烧结试验线废水经废水储罐收集后作为危废处置。 2、废气：制砂试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA009）处理后然后由15m高排气筒（DA009）排放；除铁色选工序废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA010）然后由15m高排气筒（DA010）排放；3#制粉试验线经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA011）然后由15m高排气筒（DA011）排放；1#制粉试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA0018）处理后然后由15m高排气筒（DA0018）排放；2#制粉试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA019）处理后然后由15m高排气筒（DA0019）排放； 3、噪声：本项目噪声主要为推拉给料机、破碎机、对辊机、筛分机、球磨机、分级机、密炼机、开炼机、硫化机、注塑机、分散机、抛光机、空压机、风机等设备运行噪声，项目选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4、固废：生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运，筛分物料、色选废料、除尘灰收集后暂存于成品库内，定期外售；磁选铁渣、废包装袋、废边角料、实验废料收集后暂存于一般固废间（30m2），定期外售；废
因三条制粉试验线产尘点分散，为避免长距离共用集气管道、提升收集处理效果，将原"三条制粉试验线共用一套袋式除尘器经15m高排气筒排放"调整为"三条线分别设置袋式除尘器、分别经15m高排气筒有组织排放"。此优化未改变核心工艺与处理达标能力，调整前后合计产能均为1000t/a，颗粒物排放量不变，新增两套废气排放口，为一般排放口。经对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），本项目变动未发生重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1848	0.284	0.469	0.284	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

生活污水经化粪池处理后，定期清掏用于周边肥田

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	制砂试验线废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	制砂试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA009）处理后然后由15m高排气筒（DA009）排放	2天，每天3次
2	制粉试验线废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	3#制粉试验线经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA011）然后由15m高排气筒（DA011）排放；1#制粉试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA0018）处理后然后由15m高排气筒（DA0018）排放；2#制粉试验线废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA019）处理后然后由15m高排气筒（DA0019）排放；	2天，每天3次
3	除铁色选工序废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996	除铁色选工序废气经集气罩收集后通过袋式除尘器（TA010）然后由15m高排气筒（DA010）排放	2天，每天3次
4	橡胶和塑料阻燃材料试验线废气处理措施	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）	车间内安装排气扇加强通风后无组织排放	2天，4次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，并采取基础减振、厂房隔声等措施

2天，昼间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生固废主要为一般固废、危险废物以及生活垃圾。一般固废主要为筛分物料、色选废料、除尘器收集粉尘、磁选铁渣、废包装袋、废边角料以及实验废料，经分类收集暂存后外售综合利用；危险废物主要为废酸液、废酸桶以及废矿物油，经收集暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。

生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运，筛分物料、色选废料、除尘灰收集后暂存于成品库内，定期外售；磁选铁渣、废包装袋、废边角料、实验废料收集后暂存于一般固废间（30m2），定期外售；废酸液、废酸桶、废矿物油收集后暂存于危废贮存间（5m2），定期交由有资质的单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程