开启全网商机
登录/注册
河南嘉杨新材料有限公司年处理20000吨糠醛渣建设项目（一期）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MADC9Y5B50 | 建设单位法人：宋兆凯 |
| 张亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县虎岗乡郭虎路Y005与Y007交叉口向西300****林场88号 |
建设项目基本信息
| ****年处理20000吨糠醛渣建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:115.271389 纬度: 33.723611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-09 |
| 郸环审〔2025〕07号 | 本工程排污许可证编号：****1082MADC9Y5B50001V |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 116.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MADC9Y5B50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1082MADC9Y5B50 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-12 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542869 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3600t活性炭 | 实际建设情况：年产600t活性炭 |
| 剩余产能作为二期建设内容 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-上料-混料-筛分-粉碎-料仓-捏合-挤压成型-晾晒-烘干-炭化-冷却-筛分-包装-成品 | 实际建设情况：原料-上料-筛分-粉碎-料仓-混料-捏合-挤压成型-料仓-筛分--烘干-炭化-冷却-料仓-筛分-包装-成品 |
| 根据生产实际需求，将混料工序由筛分前调整至捏合之前； 根据新的环保要求，不允许进行露天晾晒，因此，项目取消晾晒工序，改为直接进行烘干； 为提高产品质量，成型及冷却后的活性炭需要经过筛分去除细渣，因此炭化工序前增加筛分工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 原料储存过程产生的异味：生产车间原料区单独密闭，异味经负压收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA001排放 上料、混料、筛分、粉碎、料仓进出料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，混料机、筛分机、粉碎机、料仓进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA002排放 烘干炉废气：安装低氮燃烧装置+15m高排气筒DA003排放 炭化过程废气：经集气管道收集，进入燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒DA004排放 炭化炉天然气燃烧废气：安装低氮燃烧装置+15m高排气筒DA005排放 / 食堂油烟经静电油烟处理器处理后，通过3m高排气筒DA006排放 | 实际建设情况：原料储存过程产生的异味：生产车间原料区单独密闭，异味经负压收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA001排放 1#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA002排放 2#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA003排放 天然气燃烧及烘干、炭化过程废气：安装低氮燃烧装置，废气经集气管道收集，进入燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒DA004排放 炭化车间料仓进出料、筛分、冷却、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机、提升机全密闭，料仓进出料口、冷却炉出料口、筛分机进出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA005排放 食堂油烟经静电油烟处理器处理后，通过4m高排气筒DA006排放 |
| ①隔油池容积增加1m3，化粪池容积增加5m3，原因为，购买成品地埋式隔油池、化粪池，容积增大。 ②脱硫废水循环池容积减少35m3，湿电除尘废水沉淀池容积减少5m3，原因为，产能降低，脱硫废水及湿电除尘废水量减少，但能够满足废水处理需求。 ③2条上料、混料、筛分、粉碎、料仓进出料、捏合、输送生产线各配套1台覆膜袋式除尘器+15m高排气筒，因此，增加1套覆膜袋式除尘器+15m高排气筒； 项目炭化炉具有烘干功能，暂不单独设置烘干炉，炭化炉天然气燃烧废气与烘干、炭化废气共用废气处理设施及排气筒。 ⑤为提高产品质量，成型及冷却后的活性炭需要经过筛分去除细渣，因此增加料仓、筛分设备，产生料仓进出料、筛分、冷却、输送工序粉尘，并增加配套除尘设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总投资500万元 上料斗 / 2个 混料机 / 2台 筛分机 / 2台 粉碎机 FLDA50 2台 料仓 容积4m3 6个 捏合机 / 6台 挤压成型机 / 4台 压力成型机 1032-315A 2台 烘干炉 / 6台 炭化炉 / 6台 冷却炉 / 6台 包装机 / 2台 皮带输送机 / 16条 推车 / 6辆 行吊 / 2台 膨润土 2000t 木炭粉 1000t 糠醛渣 20000t 片碱 10t 氧化钙 3.9t 天然气 210万m3 水 1650m3 电 10万度 | 实际建设情况：总投资300万元 上料斗 / 2个 混料机 / 2台 筛分机 / 4台 粉碎机 FLDA50 2台 料仓 容积5m3 2个 容积3m3 2个 捏合机 / 2台 挤压成型机 / 1台 压力成型机 1032-315A 1台 炭化炉 / 1台 冷却炉 / 1台 包装机 / 1台 皮带输送机 / 11条 提升机 / 2台 推车 / 6辆 行吊 / 2台 膨润土 333t 木炭粉 167t 糠醛渣 3333t 片碱 1.67t 氧化钙 0.65t 天然气 35万m3 水 473m3 电 1.8万度 |
| 目前，由于市场需求不足，因此项目分期建设，剩余生产规模、总投资作为二期建设内容再进行验收 目前，由于市场需求不足，因此项目分期建设，剩余设备作为二期建设内容再进行验收。 为提高产品质量，成型及冷却后的活性炭需要经过筛分去除细渣，因此增加料仓、提升、筛分设备。 因生产需要，对料仓容积进行调整。 目前，由于市场需求不足，因此项目分期建设，剩余原辅材料及能源消耗作为二期建设内容 项目厂区平面布置发生变动，变动原因为，根据生产需要进行调整 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0551 | 0.0567 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.5148 | 0.853 | 0 | 0 | 0.515 | 0.515 | / |
| 0 | 0.0428 | 0.0567 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经隔油池（容积3m3）+化粪池（容积10m3）处理后，用于周围农田肥田，不外排 | / | 生活污水经隔油池（容积3m3）+化粪池（容积10m3）处理后，用于周围农田肥田，不外排 | / | |
| 2 | 脱硫废水经循环池（容积15m3）沉淀后，循环利用，不外排 | / | 脱硫废水经循环池（容积15m3）沉淀后，循环利用，不外排 | / | |
| 3 | 湿电除尘废水经沉淀池（容积5m3）沉淀后，循环利用，不外排 | / | 湿电除尘废水经沉淀池（容积5m3）沉淀后，循环利用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料储存过程产生的异味：生产车间原料区单独密闭，异味经负压收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA001排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准 | 原料储存过程产生的异味：生产车间原料区单独密闭，异味经负压收集，活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA001排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，原料储存过程产生的异味活性炭吸附装置进口臭气浓度为8511（无量纲）-9772（无量纲），出口臭气浓度为1122（无量纲）-1318（无量纲），臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准的要求 | |
| 2 | 1#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | 1#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA002排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，1#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序覆膜袋式除尘器进口颗粒物浓度为569mg/m3-590mg/m3、速率为5.82kg/h~6.32kg/h，出口颗粒物浓度为5.0mg/m3-5.5mg/m3、速率为0.057kg/h~0.063kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | |
| 3 | 2#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA003排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | 2#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序粉尘：生产车间密闭，皮带机全密闭，上料斗上料口设置集气罩，筛分机、粉碎机、料仓、混料机进料口、出料口设置集气罩，捏合机进料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA003排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，2#上料、筛分、粉碎、料仓进出料、混料、捏合、输送工序覆膜袋式除尘器进口颗粒物浓度为542mg/m3-599mg/m3、速率为5.85kg/h~6.65kg/h，出口颗粒物浓度为4.7mg/m3-5.4mg/m3、速率为0.057kg/h~0.065kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | |
| 4 | 炭化车间料仓进出料、筛分、冷却、输送工序粉尘：炭化车间密闭，皮带机、提升机全密闭，料仓进出料口、冷却炉出料口、筛分机进出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA005排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | 炭化车间料仓进出料、筛分、冷却、输送工序粉尘：炭化车间密闭，皮带机、提升机全密闭，料仓进出料口、冷却炉出料口、筛分机进出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集，覆膜袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒DA005排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，炭化车间料仓进出料、筛分、冷却、输送工序覆膜袋式除尘器进口颗粒物浓度为239mg/m3-282mg/m3、速率为1.89kg/h~2.25kg/h，出口颗粒物浓度为2.1mg/m3-2.8mg/m3、速率为0.017kg/h~0.024kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | |
| 5 | 天然气燃烧及烘干、炭化过程废气：安装低氮燃烧装置，废气经集气管道收集，进入燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒DA004排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求 | 天然气燃烧及烘干、炭化过程废气：安装低氮燃烧装置，废气经集气管道收集，进入燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒DA004排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置进口颗粒物浓度为24.9mg/m3-25.8mg/m3，出口颗粒物浓度为2.1mg/m3-2.6mg/m3，颗粒物排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求。 由检测结果可知，验收检测期间，燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置进口二氧化硫浓度为15mg/m3-17mg/m3，出口二氧化硫浓度为3mg/m3-4mg/m3，二氧化硫排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求。 由检测结果可知，验收检测期间，燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置进口氮氧化物浓度为29mg/m3-32mg/m3，出口氮氧化物浓度为26mg/m3-31mg/m3，氮氧化物排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）的要求。 由检测结果可知，验收检测期间，燃烧器燃烧+双碱法脱硫+湿电除尘装置出口烟气黑度小于1级，烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1标准的要求 | |
| 6 | 食堂油烟经静电油烟处理器处理后，通过4m高排气筒DA006排放 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）小型标准的要求 | 食堂油烟经静电油烟处理器处理后，通过4m高排气筒DA006排放 | 由检测结果可知，验收检测期间，食堂油烟进口浓度为5.3mg/m3-6.7mg/m3，出口浓度为0.6mg/m3-0.8mg/m3，处理效率为90.8%，食堂油烟排放浓度及处理效率可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB 41/ 1604—2018）小型标准的要求 | |
| 7 | 厂房密闭，废气收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级标准及工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3标准 | 厂房密闭，废气收集处理 | 由检测结果可知，验收检测期间，项目厂界颗粒物最大浓度值为0.360mg/m3，厂界颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求； 由检测结果可知，验收检测期间，项目厂界臭气浓度小于10（无量纲），厂界臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级标准的要求；由检测结果可知，验收检测期间，项目炭化炉厂房外颗粒物最大浓度值为0.411mg/m3，炭化炉厂房外颗粒物浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3标准的要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房密闭隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减振、厂房密闭隔声、消声 | 由检测结果可知，验收检测期间，该项目厂界噪声监测点位昼间最大值为：58dB(A)、夜间最大值为：48dB(A)，厂界昼夜噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理； ②废包装袋经收集暂存后，外售；除尘器收尘经收集暂存后，回用于生产；脱硫石膏经收集暂存后，外售；沉淀池沉渣经收集暂存后，交由烧结砖场综合利用。 ③废液压油、废油桶、废活性炭经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置 | ①生活垃圾：垃圾桶收集后定期转运至垃圾中转站处理； ②废包装袋经收集暂存后，外售；除尘器收尘经收集暂存后，回用于生产；脱硫石膏经收集暂存后，外售；沉淀池沉渣经收集暂存后，交由烧结砖场综合利用。 ③废液压油、废油桶、废活性炭经危废暂存间暂存后，交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目涉及的风险物质主要为废液压油、天然气。 项目环境风险防范措施如下： （1）废液压油泄漏风险防范措施： ①设置规范的危废暂存间，危废暂存间设置导流槽及收集池，导流槽及收集池内进行防渗处理。 ②危废暂存间地面进行防渗处理，采用水泥硬化，环氧树脂防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 ③建立健全规章制度，禁止在危废暂存间内吸烟，远离一切热源和明火，配备必要的消防设施，对消防设施定期巡检。 ④建立责任制，负责人明确、责任清晰，负责人熟悉危险废物管理的相关法律、制度、标准、规范。 ⑤制定相应的应急预案和事故防范措施，向当地环保部门进行备案，并定期进行应急演练，制定管理计划。 （2）天然气泄漏风险防范措施： ①对天然气完善贮存设施，加强对天然气储存、使用的安全管理和检查，避免天然气出现泄漏。 ②落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强厂区消防检查和管理，在厂区按照消防要求设置灭火器材。 ③要加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。 ④企业****管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。 ⑤企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾和爆炸等事故时及时进行控制。 ⑥准备各项应急救援物资：有可能发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并应设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。 ⑦炭化车间内禁止吸烟，严禁烟火，禁止明火作业 | 项目涉及的风险物质主要为废液压油、天然气。 项目环境风险防范措施如下： （1）废液压油泄漏风险防范措施： ①设置规范的危废暂存间，危废暂存间设置导流槽及收集池，导流槽及收集池内进行防渗处理。 ②危废暂存间地面进行防渗处理，采用水泥硬化，环氧树脂防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。 ③建立健全规章制度，禁止在危废暂存间内吸烟，远离一切热源和明火，配备必要的消防设施，对消防设施定期巡检。 ④建立责任制，负责人明确、责任清晰，负责人熟悉危险废物管理的相关法律、制度、标准、规范。 ⑤制定相应的应急预案和事故防范措施，向当地环保部门进行备案，并定期进行应急演练，制定管理计划。 （2）天然气泄漏风险防范措施： ①对天然气完善贮存设施，加强对天然气储存、使用的安全管理和检查，避免天然气出现泄漏。 ②落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加强厂区消防检查和管理，在厂区按照消防要求设置灭火器材。 ③要加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育。 ④企业****管理部门和消防部门要求，严格执行相关风险控制措施。 ⑤企业编制突发环境事件应急预案，配备应急器材，在发生泄漏、火灾和爆炸等事故时及时进行控制。 ⑥准备各项应急救援物资：有可能发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并应设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。 ⑦炭化车间内禁止吸烟，严禁烟火，禁止明火作业 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
