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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********162011N | 建设单位法人:陈磊 |
| 苏永军 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 高新区**路和**路交叉口西南角 |
| ******公司年产600台锂电设备扩建项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3569-C3569-其他电子专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市** **市**高新区**路和**路交叉口西南角 |
| 经度:115.077890 纬度: 34.472680 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-31 |
| 睢环审〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-09-20 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 20 | 运营单位名称:******公司 |
| 914********162011N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********162011N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0329MAE92LDH0F | 竣工时间:2026-09-01 |
| 2026-09-02 | 调试结束时间:2026-09-10 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间:2026-11-03 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545678 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产600台锂电设备扩建项目 | 实际建设情况:项目(一期)不新增产能 |
| 项目(一期)为利用现有厂房,新增热处理工序、喷塑固化(含单体固化炉、粉房)工序、锯床下料工序,以及食堂、危废间等,其他依托原有;新增产能作为项目(后期)建设内容。 | 是否属于重大变动:|
| 外购原材料→锯床下料→机加工→激光切割→雕刻→钣金折弯→焊接→热处理→脱脂水洗→喷塑固化→装配→成品 | 实际建设情况:外购原材料→锯床下料→机加工→激光切割→雕刻→钣金折弯→焊接→热处理→脱脂水洗→喷塑固化→装配→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.粉房喷粉工序颗粒物:自带滤芯除尘+两套脉冲除尘器(TA004、TA005)+15m排气筒(DA003) 2.雕刻工序废气、水洗后烘干工序、天然气燃烧废气:集气罩+两级活性炭吸附装置(TA006)+15m排气筒(DA004);燃烧机采用低氮燃烧机 3.自动喷塑固化线固化工序、单体固化炉固化工序有机废气有机废气:采用低氮燃烧器,固化工序废气集气罩+两级活性炭吸附装置(TA006)+15m排气筒(DA004) 4.油烟废气:油烟净化器+专用烟道排放 | 实际建设情况:1.粉房喷粉工序颗粒物:自带滤芯除尘(TA004、TA005)+1套脉冲除尘器(TA006)+15m排气筒(DA004) 2.水洗后烘干工序:集气罩+两级活性炭吸附装置(TA007)+15m排气筒(DA005);天然气燃烧废气为热处理工序燃烧废气:燃烧机采用低氮燃烧机+15m高排气筒(DA006) 3.单体固化炉固化工序有机废气:采用低氮燃烧器,固化工序废气集气罩+两级活性炭吸附装置(TA007)+15m排气筒(DA005) 4.油烟废气:油烟净化器+专用烟道排放 |
| 实际建设中粉房喷粉工序颗粒物经自带滤芯除尘+1套脉冲除尘器通过15m高排气筒(DA004)单独排放;热处理炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧机通过15m高排气筒(DA006)单独排放,新增两根排气筒,本项目一期建设在环评设计的基础上未新增产污工序,污染物能够达标排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.1205 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 0.2131 | 0 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | / |
| 0 | 0.0629 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 1 | 自带滤芯除尘(TA004、TA005)+1套脉冲除尘器(TA006) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 粉房喷粉工序颗粒物:自带滤芯除尘(TA004、TA005)+1套脉冲除尘器(TA006)+15m排气筒(DA004) | DA004粉房喷粉工序出口颗粒物排放浓度为6.5mg/m3~7.7mg/m3,排放速率为0.0560kg/h~0.0648kg/h | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置(TA007)、低氮燃烧机 | **省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1、**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》DB41/1066-2020表1 | 单体固化炉固化工序有机废气、水洗后烘干工序:集气罩+两级活性炭吸附装置(TA007)+15m排气筒(DA005) | DA005单体固化炉固化工序、水洗后烘干工序出口二氧化硫、氮氧化物未检出;颗粒物排放浓度为3.9mg/m3~4.5mg/m3,排放速率为0.0206kg/h~0.0238kg/h、非甲烷总烃排放浓度为3.96mg/m3~5.35mg/m3,排放速率为0.0207kg/h~0.0303kg/h,废气治理设施对非甲烷总烃的去除效率最低为81.5% | |
| 3 | 低氮燃烧器 | **省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》DB41/1066-2020表1 | 热处理炉天然气燃烧废气通过15m高排气筒(DA006)单独排放 | DA006热处理退火炉燃烧工序出口二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度为24mg/m3~31mg/m3,排放速率为0.0508kg/h~0.0642kg/h;颗粒物排放浓度为3.1mg/m3~3.9mg/m3,排放速率为6.20×10-3kg/h~9.87×10-3kg/h | |
| 4 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604—2018)(排放浓度1.5mg/m3、最低去除效率90%) | 油烟废气:油烟净化器+专用烟道排放 | 油烟净化器出口油烟排放浓度为0.4mg/m3~0.5mg/m3,排放速率为1.08×10-3kg/h~1.41×10-3kg/h,油烟净化器对油烟的去除效率最低为90.7% |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求(昼间65dB(A) | 采用低噪声设备,同时对噪声设备采用基础减振、厂房隔声等减噪措施 | 厂界东侧、北侧噪声昼间监测值范围为42~53dB(A),厂界西侧、南侧不具备监测条件,未监测 |
| 依托现有一般固废暂存间(100m2) | 验收阶段落实情况:依托现有一般固废暂存间(100m2) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |