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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0183MA46D9UKXN | 建设单位法人:秦长威 |
| 郭书霞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市超化镇新庄村 |
| ****年产20000吨耐火材料生产线改建项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 超化镇新庄村 |
| 经度:113.392730 纬度: 34.415180 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-12 |
| **环建〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-12 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| ****0183MA46D9UKXN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0183MA46D9UKXN | 验收监测单位:**沃****公司 |
| ****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间:2026-07-23 |
| 2026-07-24 | 调试结束时间:2026-10-23 |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间:2026-10-27 |
| 验收报告公开载体: | gs.****.com |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产20000吨耐火材料 | 实际建设情况:年产14000t耐火材料 |
| 分为两期建设,本次验收为一期工程,年产14000t耐火材料;拟建二期工程为6000t耐火材料。总产能不变。 | 是否属于重大变动:|
| 原料外购(硬质粘土、粘土等)--破粉碎--自动配料、混料--成型--干燥--烧结——切磨、检验、成品 | 实际建设情况:原料外购(硬质粘土、粘土等)--破粉碎--自动配料、混料--成型--干燥--烧结——切磨、检验、成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1。废水。项目车辆冲洗废水经沉淀池(1m3)沉淀处理后,回用于车辆清洗;生活污水经化粪池(20m3)处理后定期用吸粪车清运,综合利用不外排。 2.废气。破粉碎、筛分工序产生的粉尘:颚式破碎机位于地下封闭,并设置收尘管,形成微负压。鄂式破碎机、锤式破碎机下料仓设置围挡式集气罩,出料口与提升机连接处密闭连接;雷蒙磨设集气收尘管道;筛分机全密闭,设集气收尘管道;收集后的废气引入现有工程1套覆膜滤料袋式除尘器(1#)处理后引入隧道窑内经脱硫脱硝除尘设施处理。 物料入仓、混料搅拌、成型工序产生的粉尘:料仓呼吸孔设置收尘管;混砂机密闭,设置集气管道;压力机压砖平台上设置集气罩,收集后的废气引入现有工程1套覆膜滤料袋式除尘器(2#)处理后经引风管道引入隧道窑内经脱硫脱硝除尘设施处理。切磨工序产生的粉尘:切磨机设收尘罩,收集后的废气分别引入2套覆膜滤料袋式除尘器内(3#、4#)处理后经引风管道引入隧道窑内经脱硫脱硝除尘设施处理。 隧道窑烧结废气:隧道窑烧结废气引入现有工程1套“湿电除尘+石灰石-石膏法脱硫+SCR脱硝”设施中处理。各工序废气经配套治理措施处理后引至1根30m高排气筒排放(P1)。 3.噪声。项目采取设备基础减振、厂房隔音、风机加装消声器等措施。 4、项目固体废物暂存依托现有工程一座(10m2)固废暂存间和一座(10m2)危废暂存间,并按照规范进行整改。袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;烧结工序产生的残次品收集后回用于生产;脱硫石膏经板框压滤机脱水后外运回收单位;沉淀池污泥清出后由环卫部门统一处理;废催化剂、废液压油、废油桶收集至危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾经垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门处理。 | 实际建设情况:1。废水。项目车辆冲洗废水经沉淀池(1m3)沉淀处理后,回用于车辆清洗;生活污水经化粪池(20m3)处理后定期用吸粪车清运,综合利用不外排。 2.废气。破粉碎、筛分工序产生的粉尘:颚式破碎机位于地下封闭,并设置收尘管,形成微负压。鄂式破碎机、锤式破碎机下料仓设置围挡式集气罩,出料口与提升机连接处密闭连接;雷蒙磨设集气收尘管道;筛分机全密闭,设集气收尘管道;收集后的废气引入现有工程1套覆膜滤料袋式除尘器(1#)处理后引入隧道窑内经脱硫脱硝除尘设施处理。 物料入仓、混料搅拌、成型工序产生的粉尘:料仓呼吸孔设置收尘管;混砂机密闭,设置集气管道;压力机压砖平台上设置集气罩,收集后的废气引入现有工程1套覆膜滤料袋式除尘器(2#)处理后经引风管道引入隧道窑内经脱硫脱硝除尘设施处理。 隧道窑烧结废气:隧道窑烧结废气引入现有工程1套“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘”设施中处理。各工序废气经配套治理措施处理后引至1根30m高排气筒排放(P1)。 3.噪声。项目采取设备基础减振、厂房隔音、风机加装消声器等措施。 4、项目固体废物暂存依托现有工程一座(10m2)固废暂存间和一座(10m2)危废暂存间,并按照规范进行整改。袋式除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;烧结工序产生的残次品收集后回用于生产;脱硫石膏经板框压滤机脱水后外运回收单位;沉淀池污泥清出后由环卫部门统一处理;废催化剂、废液压油、废油桶收集至危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾经垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门处理。 |
| 项目废水、噪声、固废污染防治措施与环评一致。 废气:本项目为一期工程建设,对筛分机、建设的混砂机以及切磨机响应的废气治理设施根据需要拟在二期工程建设;隧道窑废气治理整体措施未发生变化,优化了措施中不同废气因子治理顺序。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0718 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 1.4656 | 0 | 0 | 0 | 1.466 | 1.466 | / |
| 0 | 0.1389 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
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| 1 | 20m3化粪池 | 不外排 | 20m3化粪池1座 | 未监测 | |
| 2 | 1m3沉淀池1座 | 不外排 | 1m3沉淀池1座 | 未监测 |
| 1 | 2套袋式除尘器 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 2套袋式除尘器 | 颗粒物折算浓度为颗粒物1.8mg/m3~2.8mg/m3、速率为0.015kg/h~0.022kg/h | |
| 2 | SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘装置 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿电除尘装置 | 排气筒排放口各污染物排放情况为颗粒物排放浓度1.8mg/m3~2.8mg/m3、排放速率0.015kg/h~0.022kg/h,二氧化硫排放浓度(未检出,按照检出限一半计)1.5mg/m3、排放速率0.00934kg/h~0.010kg/h,氮氧化物23~29mg/m3、0.187kg/h~0.229kg/h,氨2.0mg/m3~3.07mg/m3,0.014kg/h~0.025kg/h |
| 1 | 基础减振、风机安装隔声罩措施,并采用车间密闭、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减振、风机安装隔声罩措施,并采用车间密闭、厂房隔声 | 昼间51-58dB(A),夜间41-48dB(A) |
| 1 | 10m2危废暂存间1座 | 已按要求建设10m2危废暂存间1座 | |
| 2 | 一般固废间 | 已按要求建设一般固废间 |
| 生产车间、原料库及成品库依托现有工程,辅助设施依托现有工程,生产线产生颗粒物依托现有工程袋式除尘器及30m高排气筒(P1),烧结废气依托现有工程“湿电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝”设施+30m高排气筒(P1) | 验收阶段落实情况:生产车间、原料库及成品库依托现有工程,辅助设施依托现有工程,生产线产生颗粒物依托现有工程袋式除尘器及30m高排气筒(P1),烧结废气采用“SCR脱硝+双碱法脱硫+湿电除尘”设施+30m高排气筒(P1),优化了废气处理设施顺序。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |