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新型智能防爆电气产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********918597P | 建设单位法人：李英奇 |
| 田松 | 建设单位所在行政区划：**省**市****开发区 |
| 中关村科技产业园丹江路以北丰山路以东 |
建设项目基本信息
| 新型智能防爆电气产品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
| 建设地点： | **省**市****开发区 中关村科技产业园丹江路以北丰山路以东 |
| 经度:112.581500 纬度: 32.936290 | ****机关：****开发区建设环保局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-17 |
| 宛开环审〔2025〕003号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 209.5 | 运营单位名称：****集团有限公司 |
| ****1300MACX8KB58A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团有限公司 |
| ****1300MACX8KB58A | 验收监测单位：******公司 |
| ****1300MA468CCE7N | 竣工时间：2026-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60922yxAjh |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 1200台/年、防爆箱柜：6000台/年、钣金箱柜：3000台/年、木质框架：10200套/年 | 实际建设情况：1200台/年、防爆箱柜：6000台/年、钣金箱柜：3000台/年、木质框架：10200套/年 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷漆工艺：喷漆+烘干 喷漆原料：油漆+稀释剂 喷漆线：2间喷漆房，2条喷漆线 其他工艺未发生变化 | 实际建设情况：喷漆工艺：喷漆+自然晾干 喷漆原料：水性漆 喷漆线：1间喷漆房，1条喷漆线 其他工艺未发生变化 |
| 喷漆工艺：取消喷漆配套烘干烤箱，取消高温烘干工序，喷漆工件采取自然晾干方式 喷漆原料：项目喷漆原料由溶剂型油漆改为水性漆，不再使用有机溶剂稀释剂，生产过程仅采用**调节喷涂粘度。 喷漆线：结合实际生产需求，仅建设 1 间喷漆房、1 条喷漆线即可满足生产需要，喷漆工序处理规模减半。 对照环办环评函〔2020〕688号重大变动清单第6条，本项目未新增产品品种、生产工艺和生产装置，减少的烘干工序和1条喷漆线，无新增污染物种类，废气排放总量有所下降，且污染物毒性、挥发性显著降低；VOCs等废气排放量不增反降，不存在污染物排放量增加 10%及以上的情形，因此不属于清单规定的重大变动情形。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷漆房和烤箱废气、喷粉房废气： 环评设计2条喷漆线，1#喷漆工房密闭，下抽风上送风；配套1套纸盒过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置；1#喷粉线配套1台脉冲布袋除尘器。合并经1根15m高排气筒排放。 2#喷漆工房密闭，下抽风上送风；每条线体配套1套纸盒过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置。2#喷粉线配套1台脉冲布袋除尘器。合并经1根15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：实际建设1条喷漆线，喷漆无需烘干烤箱，喷漆工房四周封闭，喷漆工位侧下方设抽风水帘柜，工房顶部送风，废气经收集后进入“水喷淋除雾净化塔+干式过滤+二级活性炭吸附”处理达标后经1根15m高排气筒（DA004）排放。 1#喷粉线配套滤芯塑粉回收机处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放。 2#喷漆线不再建设。 2#喷粉线配套“滤芯塑粉回收机”处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放。 |
| 1.实施范围调整：环评设计2条喷漆线，实际仅建设1#喷漆线，喷涂处理规模减半；取消烘干烤箱，取消高温烘干工序，消除高温条件下 VOCs集中挥发形成的高浓度废气峰值，源头降低有机废气产排强度。 2.排气筒优化：原喷漆、喷粉废气共用排气筒，现改为喷漆废气、喷粉废气单独收集、分设独立排气筒、分质处理；避免不同性质废气混合，减小治理设施工况波动，利于污染物稳定达标排放。 3.喷漆废气治理：喷漆由“纸盒过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”改为“水喷淋除雾净化塔+干式过滤+二级活性炭吸附”；原环评配套催化燃烧工艺，对有机废气浓度有一定要求，更适合较高浓度有机废气治理；本项目实际建设喷漆生产线由2条减为1条，涂料由溶剂型漆更换为水性漆，同时取消强制烘干工序、工件改为自然晾干，废气中VOCs产生浓度显著下降。工况发生变化后，原催化燃烧工艺存在废气浓度偏低、难以稳定维持燃烧反应、运行能耗高、运行稳定性差等问题。结合项目实际产排污特征，本次调整采用二级活性炭吸附工艺，更适配本项目中低浓度有机废气的治理需求。 喷粉由末端的“脉冲布袋除尘器”改为前端“滤芯塑粉回收机”，属于源头密闭原位回收，提升塑粉回收利用率，减少粉尘输送过程无组织逸散。 对照环办环评函〔2020〕688号重大变动清单第8条，项目喷漆线由2条减为1条、取消高温烘干、漆料改为水性漆，喷漆与喷粉废气分设独立排气筒分质处理；喷漆废气治理设施调整为“水喷淋除雾净化塔+干式过滤+二级活性炭吸附”、喷粉废气采用“滤芯塑粉回收机”，均为可行治理技术。 源强同步大幅削减，调整后工艺适配项目低浓度VOCs废气工况，可有效去除漆雾、VOCs及粉尘； 根据验收监测结果，废气排放浓度、排放速率均满足相应排放标准；经保守核算，项目污染物排放总量不高于原环评批复核算总量，无组织污染物排放量增幅未超过10%，本次调整未降低污染物治理水平，不属于清单规定的重大变动情形。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.074 | 0.211 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | |
| 0 | 0.014 | 0.032 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.129 | 0.131 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | **碧****公司收水标准 | 化粪池 | 根据监测结果可知，废水排放口的污染物监测浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及**碧****公司进水水质标准。说明项目采用的废水处理措施可行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋除雾净化塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》工业涂装企业 | 水喷淋除雾净化塔+干式过滤+二级活性炭吸附 | 验收监测期间，经环保措施处理后的污染物排放浓度可以满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》工业涂装企业、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订）涉PM企业，有组织排放的非甲烷总烃20-30mg/m3，无组织排放的非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3，监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3限值要求，二甲苯小于等于20mg/m3、二甲苯厂界浓度小于1.2mg/m3限值要求，颗粒物有组织10mg/m3、无组织1.0mg/m3限值要求，说明项目采用的废气处理措施可行 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订）涉PM企业 | 脉冲布袋除尘器 3套（抛丸、锯切、打磨） | 验收监测期间，经环保措施处理后的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订）涉PM企业的相关标准要求，即颗粒物10mg/m3 | |
| 3 | 滤芯塑粉回收机 | 颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订）涉PM企业 | 滤芯塑粉回收机2套 | 验收监测期间，经环保措施处理后的颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订）涉PM企业的相关标准要求，即颗粒物10mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声，距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类 | 基础减振、厂房隔声，距离衰减 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界的昼夜噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废 边角料及金属粉尘、废钢球，暂存于固废暂存间，定****公司；废金属屑暂存于固废暂存间，定期外售给废金属回收单位处理。 （2）危险废物 废油漆桶、漆渣、废稀释剂、废切削液、废机油、废活性炭、废过滤材质，分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委****公司代为处置。 （3）生活垃圾 经厂区配套的生活垃圾收集箱进行收集，定期委托高新区环卫部门代为处置。 | 生活垃圾：经厂区配套的生活垃圾收集箱进行收集，定期委托高新区环卫部门代为处置； 边角料及金属粉尘、废钢球：暂存于固废暂存间，定****公司；废金属屑：暂存于固废暂存间，定期外售给废金属回收单位处理； 废活性炭、废过滤棉、废切削液、废机油：暂存于危废暂存间内，委托**五****公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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