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年加工7300套（件）航空铝合金及不锈钢类零部件表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********4505329 | 建设单位法人：李海茹 |
| 宋菲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区西三**头东侧 |
建设项目基本信息
| 年加工7300套（件）航空铝合金及不锈钢类零部件表面处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:113.704167 纬度: 35.261944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-19 |
| 新环书审〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：914********4505329002V |
| 2026-09-03 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| 914********4505329 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********4505329 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2026-06-30 |
| 2026-09-04 | 调试结束时间：2026-09-08 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=545705 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工7300套（件）航空铝合金及不锈钢类零部件 | 实际建设情况：年加工7300套（件）航空铝合金及不锈钢类零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条喷漆生产线和1条阳极氧化生产线 | 实际建设情况：1条喷漆生产线和1条阳极氧化生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评设计**极氧化生产线废气和污水站恶臭废气采用一套两级碱液喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。其他环保措施无变化。 | 实际建设情况：现场实际建设为：阳极氧化生产线产生的氮氧化物、硫酸雾废气和污水站产生的氨（氨气）、硫化氢、臭气浓度废气采用一套两级碱液喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放；产生的铬酸雾废气采用另一套两级碱液喷淋塔处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放。其他环保措施无变化。 |
| 根据《电镀污染防治可行技术指南HJ1306-2023》推荐：含铬废气宜单独收集、单独治理，不建议和普通酸雾合并处理。将阳极氧化生产线上的铬酸雾与其他废气分开处理，更有利于控制PH值，添加还原剂专门还原六价铬，保证铬稳定达标。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.597 | 0 | 0 | 0 | 0.597 | 0.597 | |
| 0 | 0.1791 | 0.5162 | 0 | 0.1791 | 0.179 | 0 | |
| 0 | 0.009 | 0.0211 | 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | |
| 0 | 0.0018 | 0.0099 | 0 | 0.0018 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0161 | 0 | 0 | 0.0322 | 0.016 | -0.016 | / |
| 0 | 0.0769 | 0 | 0 | 0.1538 | 0.077 | -0.077 | / |
| 0 | 0.0706 | 0 | 0 | 0.1412 | 0.071 | -0.071 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站处理后(工艺：隔油+气浮+调节+酸碱中和+混凝沉淀+AAO+二沉池+过滤，规模24t/d) | ****处理厂接管标准 | ****处理站处理后(工艺：隔油+气浮+调节+酸碱中和+混凝沉淀+AAO+二沉池+过滤，规模24t/d) | PH6.9~7.2、COD51~59mg/L、SS22~310mg/L、NH3-N5.05~5.23mg/L、TN8.86~9.17mg/L、TP0.84~0.93mg/L，铝0.159~0.165mg/L | |
| 2 | 含铬废水处理系统处理后(工艺：pH调节+化学还原+混凝沉淀+RO反渗透+三效蒸发系统，规模5t/d) | 含铬废水经处理后综合利用，不外排。 | 含铬废水处理系统处理后(工艺：pH调节+化学还原+混凝沉淀+RO反渗透+三效蒸发系统，规模5t/d) | 符合厂区回用水要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》（颗粒物10mg/m3） | 袋式除尘器 | 颗粒物排放浓度为5.8~6.5mg/m3 | |
| 2 | 纸盒过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/ 1951-2020） | 纸盒过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置 | 颗粒物排放浓度为2.9~3.6mg/m3，二甲苯和甲苯未检出，非甲烷总烃排放浓度分别为5.08~5.75mg/m3 | |
| 3 | 二级碱液喷淋塔（双层填料） | 《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 二级碱液喷淋塔（双层填料） | 硫酸雾排放浓度0.130~0.188mg/m3、氮氧化物排放浓度12~16mg/m3、硫化氢排放浓度0.169~0.187mg/m3及排放速率0.00455~0.00499kg/h、氨排放浓度1.0~1.2mg/m3及排放速率0.0259~0.0323kg/h、臭气浓度排放浓度229~354（无量纲） | |
| 4 | 二级碱液喷淋塔（双层填料） | 《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008） | 二级碱液喷淋塔（双层填料） | 铬酸雾未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔音 | 厂界噪声检测值为54~56dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设符合要求的一般固废间及危废间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按要求建设风险防范措施。 | 已按要求建设风险防范措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程建筑依托现有厂房 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 按要求进行污染物区域削减 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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