开启全网商机
登录/注册
汝州市紫云山建材有限公司年产透水砖6000万块、预制板80万米生产线建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0482MA9KTW9M4L | 建设单位法人：闫小玲 |
| 付文波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 纸坊镇张楼村 |
建设项目基本信息
| ****年产透水砖6000万块、预制板80万米生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 纸坊镇张楼村 |
| 经度:112.975180 纬度: 34.146510 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-28 |
| 汝环监表〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0482MA9KTW9M4L001W |
| 2026-04-30 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 106 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2026-04-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915qvLHD |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产透水砖6000 万块、预制板80 万米 | 实际建设情况：年产预制板80 万米 |
| 项目分期建设，年产透水砖6000 万块待建成后另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥预制板生产线工艺流程简述： （1）上料 外购水泥通过水泥罐车运至厂区泵入水泥储罐中存储；外购矿山尾矿、煤矸石 等原料通过运输车辆运至全封闭原料库内存放，通过铲车将原料送入给料机。 （2）粉碎、筛分 由鄂破机将原料进行一次破碎，鄂破后的物料送入1#中转仓，并通过皮带将物料送入圆锥破和对辊破进行二次破碎（二次破碎工序中的2 台鄂破机作为圆锥破备用设备，仅在圆锥破故障或者维护期间临时使用），二次破碎后的物料通过皮带送入振动筛（4 台筛分机串联设置）进行筛分，筛上料进入2#中转仓，并通过皮带送入球磨机进行球磨后进入相应储料罐（球磨粒径约80~200 目），其余物料经筛分机筛分成不同粒径的物料分别进入相应储料罐。 （3）数控配料、搅拌 将储料罐内不同粒径的物料通过皮带输送机送入配料机料斗内，经电子称重后经皮带输送机送至搅拌机内，水泥通过螺旋输送机送入混凝土搅拌机内，通过泵将水和减水剂泵入搅拌机与物料进行混合搅拌。 （4）振压成型 将拉直的钢筋置于水泥预制板成型机上（如钢筋长度不够则采用对焊机进行焊接，对焊机利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，焊接过程不产生颗粒物），将搅拌均匀的混凝土原料装入水泥预制板成型机，成型机自动将钢筋包裹在混凝土内并将混凝土振压挤出成型。 （5）养护 用棉毯、苫布等将半成品预制板覆盖，第二天浇水自然养护，连续养护三天。 （6）成品 成型过程中按照规格长度预留有剪筋口，养护后采用液压剪将钢筋剪断即可，少量预制板需采用切割机进行切割以便修整尺寸及边头，成品水泥预预制板运至成品区码垛即可出厂销售。 透水砖生产线工艺流程简述： （1）上料 外购水泥通过水泥罐车运至厂区泵入水泥储罐中存储；外购建筑垃圾通过运输车辆运至全封闭原料库内存放，通过铲车将原料送入给料机。 （2）粉碎、筛分 原料由给料机进入鄂破机，由鄂破机进行一次破碎，鄂破后的物料送入3#中转仓，并通过皮带将物料送入洗料机通过水洗洗去物料中夹杂的泥土，洗料机出料进入圆锥破和对辊破进行二次破碎，二次破碎后的物料进入筛分机进行湿式筛分，洗料机泥水送入污水罐进行处理。筛分过程采用湿式筛分，振动筛为三层筛，物料通过皮带送入筛分机的同时通过水管加水进行不间断冲洗，粒径大于20mm 的筛上料进入4#中转仓，并通过皮带输送机送入球磨机加水进行湿式球磨；粒10~20mm 的筛中料为12 石子；粒径5~10mm 之间的筛中料为05 石子，5mm 以下的筛下料进入洗砂机进行水洗。 （3）水洗 筛分机筛下料先后经过螺旋洗砂机和轮式洗砂机水洗，洗砂机将粒径0.075mm以上的湿砂捞出后送入脱水筛进行脱水后即为水洗砂。球磨机出料料浆进入水力分级机，将粒径1~3mm 的砂分离出来并进入脱水筛脱水后成为水洗砂。粒径1mm 以下的物料随水流进入轮式洗砂机进行捞砂。 （4）压滤 洗料机、轮式洗砂机、脱水筛产生的泥水送入污水罐，并加入絮凝剂进行沉淀后，采用污泥泵泵入压滤机压滤后成为泥饼，压滤机**进入**罐回用于生产。 （5）数控配料、搅拌 石子、水洗砂等物料由铲车投加至配料机料斗内，电子称重后经皮带输送机送至搅拌机内，水泥通过螺旋输送机入搅拌机内，通过泵将水和减水剂泵入搅拌机与物料进行混合搅拌。 | 实际建设情况：水泥预制板生产线工艺流程简述： （1）上料 外购水泥通过水泥罐车运至厂区泵入水泥储罐中存储；外购矿山尾矿、煤矸石 等原料通过运输车辆运至全封闭原料库内存放，通过铲车将原料送入给料机。 （2）粉碎、筛分 由鄂破机将原料进行一次破碎，鄂破后的物料送入1#中转仓，并通过皮带将物料送入圆锥破和对辊破进行二次破碎（二次破碎工序中的2 台鄂破机作为圆锥破备用设备，仅在圆锥破故障或者维护期间临时使用），二次破碎后的物料通过皮带送入振动筛（4 台筛分机串联设置）进行筛分，筛上料进入2#中转仓，并通过皮带送入球磨机进行球磨后进入相应储料罐（球磨粒径约80~200 目），其余物料经筛分机筛分成不同粒径的物料分别进入相应储料罐。 （3）数控配料、搅拌 将储料罐内不同粒径的物料通过皮带输送机送入配料机料斗内，经电子称重后经皮带输送机送至搅拌机内，水泥通过螺旋输送机送入混凝土搅拌机内，通过泵将水和减水剂泵入搅拌机与物料进行混合搅拌。 （4）振压成型 将拉直的钢筋置于水泥预制板成型机上（如钢筋长度不够则采用对焊机进行焊接，对焊机利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，焊接过程不产生颗粒物），将搅拌均匀的混凝土原料装入水泥预制板成型机，成型机自动将钢筋包裹在混凝土内并将混凝土振压挤出成型。 （5）养护 用棉毯、苫布等将半成品预制板覆盖，第二天浇水自然养护，连续养护三天。 （6）成品 成型过程中按照规格长度预留有剪筋口，养护后采用液压剪将钢筋剪断即可，少量预制板需采用切割机进行切割以便修整尺寸及边头，成品水泥预预制板运至成品区码垛即可出厂销售。 |
| 项目分期建设，年产透水砖6000 万块待建成后另行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 项目生产过程中，废气主要有物料堆存、装卸、道路运输颗粒物；上料、破碎、球磨废气；筛分、入仓、配料；搅拌废气；水泥罐废气；中转仓废气等。 物料堆存、装卸、道路运输颗粒物：采取原料库全封闭，库顶安装全覆盖喷干雾抑尘装置，原料装卸在封闭的原料库内进行；厂区进出口设置1 套车辆冲洗装置并配套洗车废水沉淀池；车辆运输道路硬化，定期洒水清扫等进行处置。 上料、破碎、球磨废气：通过给料机配备集气罩，鄂破机二次封闭+1台覆膜袋式除尘器（TA001）+15m 排气筒（DA001）；圆锥破、对辊破、球磨机二次封闭+1台覆膜袋式除尘器（TA002）+15m 排气筒（DA002）。 筛分、入仓、配料废气：筛分机、配料机均在储料罐区内，储料罐区进行整体封闭+1 台覆膜袋式除尘器（TA002）+15m 排气筒（DA002）。 搅拌废气：搅拌区二次封闭，颗粒物引入筛分入仓环节覆膜袋式除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 水泥罐废气：经滤芯除尘器（2 套）处理后的水泥入仓颗粒物排入储罐区，覆膜袋式除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 中转仓废气：密闭式中转仓，颗粒物引入筛分入仓环节除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 （2）废水 项目营运期废水主要为生活污水、车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水。生活污水排入化粪池，收集处理后定期由抽粪车拉走肥田；车辆冲洗废水经沉淀池收集处理后循环利用；搅拌机冲洗废水进入沉淀池收集后回用不外排。 （3）噪声 本项目高噪声设备主要为给料机、颚破机、圆锥破、对辊破、筛分机、球磨机、洗砂机、脱水筛、配料机、搅拌机、成型机等，此外还包括环保设施风机。选用低噪声设备，各设备加装减振基础，降低设备振动产生的影响，定期经常性对设备进行维修保养，保持设备良好的运行状态，并通过车间隔声和距离衰减减少对周围环境的影响。 （4）固体废物 项目产生的固体废物主要为员工生活垃圾，分拣工序产生的钢筋、木条等杂质，除尘器收尘，车间阻隔沉降的粉尘，沉淀池沉渣，切割过程产生的废料，设备维护保养产生的废机油。 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置；分拣工序产生的钢筋、木条等杂质****收购站进行回收利用；除尘器收尘、车间阻隔沉降粉尘和沉淀池****砖厂制砖；切割过程产生的废料，可经人工破碎取出钢筋后返回破碎工序回用于水泥预制板生产；废机油存放于危废暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置。 设置一般固废暂存间1 处，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中要求；危险废物暂存间1处，满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18697-2023）要求。 | 实际建设情况：（1）废气 项目生产过程中，废气主要有物料堆存、装卸、道路运输颗粒物；上料、破碎、球磨废气；筛分、入仓、配料；搅拌废气；水泥罐废气；中转仓废气等。 物料堆存、装卸、道路运输颗粒物：采取原料库全封闭，库顶安装全覆盖喷干雾抑尘装置，原料装卸在封闭的原料库内进行；厂区进出口设置1 套车辆冲洗装置并配套洗车废水沉淀池；车辆运输道路硬化，定期洒水清扫等进行处置。 上料、破碎、球磨废气：通过给料机配备集气罩，鄂破机二次封闭+1台覆膜袋式除尘器（TA001）+15m 排气筒（DA001）；圆锥破、对辊破、球磨机二次封闭+1台覆膜袋式除尘器（TA002）+15m 排气筒（DA002）。 筛分、入仓、配料废气：筛分机、配料机均在储料罐区内，储料罐区进行整体封闭+1 台覆膜袋式除尘器（TA002）+15m 排气筒（DA002）。 搅拌废气：搅拌区二次封闭，颗粒物引入筛分入仓环节覆膜袋式除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 水泥罐废气：经滤芯除尘器（2 套）处理后的水泥入仓颗粒物排入储罐区，覆膜袋式除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 中转仓废气：密闭式中转仓，颗粒物引入筛分入仓环节除尘器（TA003）+15m 排气筒（DA001）。 （2）废水 项目营运期废水主要为生活污水、车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水。生活污水排入化粪池，收集处理后定期由抽粪车拉走肥田；车辆冲洗废水经沉淀池收集处理后循环利用；搅拌机冲洗废水进入沉淀池收集后回用不外排。 （3）噪声 本项目高噪声设备主要为给料机、颚破机、圆锥破、对辊破、筛分机、球磨机、洗砂机、脱水筛、配料机、搅拌机、成型机等，此外还包括环保设施风机。选用低噪声设备，各设备加装减振基础，降低设备振动产生的影响，定期经常性对设备进行维修保养，保持设备良好的运行状态，并通过车间隔声和距离衰减减少对周围环境的影响。 （4）固体废物 项目产生的固体废物主要为员工生活垃圾，分拣工序产生的钢筋、木条等杂质，除尘器收尘，车间阻隔沉降的粉尘，沉淀池沉渣，切割过程产生的废料，设备维护保养产生的废机油。 生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置；分拣工序产生的钢筋、木条等杂质****收购站进行回收利用；除尘器收尘、车间阻隔沉降粉尘和沉淀池****砖厂制砖；切割过程产生的废料，可经人工破碎取出钢筋后返回破碎工序回用于水泥预制板生产；废机油存放于危废暂存间，定期委托有资质的危险废物处理单位安全处置。 设置一般固废暂存间1 处，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中要求；危险废物暂存间1处，满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18697-2023）要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 15.519 | 0 | 0 | 15.519 | 0 | 0 | -15.519 | / |
| 64.65 | 0 | 0 | 64.65 | 0 | 0 | -64.65 | / |
| 21.825 | 0.352 | 2.5774 | 19.2476 | 0 | 2.929 | -18.896 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 袋式除尘器 | 项目有组织废气可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）限值要求（颗粒物10mg/m3），同时能够满足生态环境部《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021 年补充修订版）》中水泥制品绩效分级引领性指标排放限值要求（PM10 mg/m3），实现达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、车间隔声和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减震、车间隔声和距离衰减 | 昼间噪声范围值为51dB（A）-54dB（A），夜间噪声范围值为42db（A）-46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
