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安钢电磁新材料工程二期一步项目

审批

河南-安阳

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MADYF2JT7N	马鹏
陶玉婕	省安**开发区
市高新区开发区大街****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

安钢电磁新材料工程二期一步项目

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省安开发区市高新区**开发区大街****工业园
经度:114.362280 纬度: 36.037580	**开发区**服务局
	2024-10-11
安开行审环表〔2024〕4号	****
2026-03-24	134300
479	****
****0500MADYF2JT7N	****
****0500MADYF2JT7N	****公司,**公司,中天****公司
**0204MA40GUPL45,0300MAE4188T13,**0100MA462U5Q7G	2026-03-07
2026-04-01	2026-07-31
2026-09-16	2026-10-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60916SAeCM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

常化酸洗卷产能30万吨/年，低铁损高磁感取向电工钢6万吨/年	常化酸洗卷产能30万吨/年，低铁损高磁感取向电工钢6万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺是以安钢热轧卷为原材料，经常化酸洗机组（1#CP）、准备机组（1#CBL）、冷轧机组（1#ZRM，委托处理）、连续脱碳退火及涂MgO机组（1#DCL）、高温再结晶退火（罩式炉1#BAF）、连续热拉伸平整机组（1#FCL）、重卷切边机组（1#CSL）、包装机组（1#PA）处理后得到产品包装入库	项目生产工艺是以安钢热轧卷为原材料，经常化酸洗机组（1#CP）、准备机组（1#CBL）、冷轧机组（1#ZRM，委托处理）、连续脱碳退火及涂MgO机组（1#DCL）、高温再结晶退火（罩式炉1#BAF）、连续热拉伸平整机组（1#FCL）、重卷切边机组（1#CSL）、包装机组（1#PA）处理后得到产品包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：本项目常化酸洗工序入口粉尘，通过集气罩收集，经高效袋式除尘器(TA001)处理后，通过32m高排气筒(DA001)排放。常化无氧化加热炉废气采用低氮燃烧装置(TA002)处理后，通过32m排气筒(DA002)排放。常化无氧化加热热风炉废气采用低氮燃烧装置(TA003)处理后，通过32m排气筒(DA003)排放。常化辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置(TA004)处理后，通过32m排气筒(DA004)排放。圆盘剪板面加热废气采用低氮燃烧装置(TA005)处理后，通过32m排气筒(DA005)排放。常化酸洗工序抛丸粉尘，通过封闭负压抽风收集，经高效袋式除尘器(TA006)处理后，通过32m高排气筒(DA006)排放。盐酸酸洗酸雾，酸洗槽密封，侧边抽风，负压收集废气经两级酸雾净化塔(TA007)处理后，通过32m排气筒(DA007)排放。准备机组激光焊接烟尘产生量很少，通过设备自带滤筒除尘后，车间无组织排放。碱洗碱雾，碱洗槽密封，侧边抽风，负压收集废气经两级碱雾净化塔(TA008)处理后，通过32m排气筒(DA008)排放。退火辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置(TA009)处理后，通过32m排气筒(DA009)排放。氧化镁烘干废气采用低氮燃烧装置(TA010)处理后，通过32m排气筒(DA010)排放。热拉伸平整及涂绝缘层工序的开卷粉尘上方集气罩收集，经高效袋式除尘器(TA011)处理后，通过32m高排气筒(DA011)排放。硫酸酸洗酸雾，酸洗槽通过密封，侧边抽风，负压收集废气经两级酸雾净化塔(TA012)处理后，通过32m排气筒(DA012)排放。热拉伸平整及涂绝缘层铬酸废气，辊涂工序二次封闭，负压收集后，经过两级酸雾净化塔(TA013)处理后，通过32m排气筒(DA013)排放。热平整天然气加热废气采用低氮燃烧装置(TA014)处理后，通过32m排气筒(DA014)排放。热平整辐射加热炉废气，采用低氮燃烧装置(TA015)处理后，通过32m排气筒(DA015)排放。激光刻痕废气，采用集气罩收集，经高效袋式除尘器(TA016)处理后，通过32m高排气筒(DA016)排放。焙烧炉天然气燃烧废气，采用低氮燃烧装置(TA019)处理后，通过35m排气筒(DA018)排放。盐酸再生废气采用吸收装置回收，未吸收的尾气通过吸收塔+洗涤塔净化系统(TA018)净化后，通过35m排气筒(DA018)排放。氧化铁粉仓、装袋粉尘经塑烧板式除尘器(TA017)处理后，通过35m排气筒(DA017)排放。盐酸储罐酸性废气经两级酸雾净化塔(TA007)处理后，通过32m排气筒(DA007)排放。硫酸储罐酸性废气经两级酸雾净化塔(TA012)处理后，通过32m排气筒(DA012)排放。氨水储罐氨废气经两级碱雾净化塔(TA008)处理后，通过32m排气筒(DA008)排放。解吸**公司现有的制氢站解吸气管网，通过管公司锅炉房煤气总管作为燃料利用，不外排。外排废气应满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB41/1954-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》中长流程钢铁行业A级、《市2019年工业炉窑污染治理实施方案》相关限值要求。 2.废水：本项目生活污水经化粪池处理后，经厂区排放口排入管网，处理厂(公司)。脱盐水制备废水、循环冷却排污水，属于清洁下水，经厂区排放处理厂(公司)。MgO废水，通过1座MgO废水处理设施进行处理后，回用于刷洗不外排。地面清洁废水、初期雨水(经初期雨水池收集)以及酸性废水(主要为盐酸和硫酸废气净化塔废水、硫酸和部分盐酸漂洗废水、硫酸酸洗废水)，**公司处理站处理(处理能力为80m3/h，处理工艺为：“工艺：中和+曝气+沉淀”)，排入管网，处理厂(公司)。碱性废水(液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水)，公司处理站处理(处理能力为250m3/h，处理工艺：“中和+破乳+气浮+沉淀”)，排入管网，处理厂(公司)。含铬废水(铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水)，公司处理站处理(处理能力为10m3/h，处理工艺为：还原+中和+絮凝澄清)，处理后由槽罐车返回安钢本部作为烧结配料加湿用水，不外排。外排废水应满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)、**处理厂收水水质标准要求。 3.噪声：本项目风机、常化酸洗机组、准备机组等设备运行时产生的噪声，通过基础减振、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 4.固废：本项目除尘器收集的粉，收集后一般固废暂存间暂存，定期交由安钢本部回用于生产。废耐火材料、废钢丸、边角废料、氧化铁粉、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。废酸再生脱硅污泥沉渣经收集后回用于安钢本部。MgO废水处理站MgO沉渣收集后回用于生产。带钢喷淋冷却清洗氧化铁粉沉渣，一般固废间暂存后，定期交由安钢本部回用于生产。生活垃圾在厂内统一收集后，定期交由环卫部门进行处理。制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、废槽渣、废油水混合液、废机油、废液压油、废含油抹布、沾染危废废桶，危废暂存间储存后，定期交由资质单位处理。你单位应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，设置贮存区域。	1.废气：本项目常化开卷、矫直、焊接烟尘经集气罩收集后引至袋式除尘器（TA001）处理，通过32m高排气筒(DA010)排放。圆盘剪板面加热产生的SO2、NOX、颗粒物采用低氮燃烧装置（TA002），经32m排气筒（DA001）排放。常化无氧化加热炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧装置（TA003），经32m排气筒（DA002）排放。常化无氧化加热入口活套板面加热热风采用低氮燃烧装置（TA004），经32m排气筒（DA003）排放。常化辐射加热炉产生的SO2、NOX、颗粒物采用低氮燃烧装置（TA005），经32m排气筒（DA004）排放。常化酸洗工序产生的氯化氢封闭侧边抽风收集/负压收集+三级酸雾净化塔（TA006）处理后，32m排气筒（DA005）排放。常化抛丸产生的颗粒物经密闭负压收集+高效袋式除尘器（TA007）处理，32m排气筒（DA006）排放。激光焊接、产尘量很少，设备自带滤筒除尘后，车间无组织排放。连续脱碳退火碱洗工序产生的碱雾封闭侧边抽风收集/负压收集+两级碱雾净化塔（TA009）处理后，32m排气筒（DA007）排放。连续脱碳退火工序产生的SO2、NOX、颗粒物采用低氮燃烧装置（TA010），经32m排气筒（DA008）排放。氧化镁涂层烘干产生的SO2、NOX、颗粒物采用低氮燃烧装置（TA011），经32m排气筒（DA009）排放。涂层烘干后风冷产生的颗粒物经引风机引入袋式除尘器（TA012）处理后经32m排气筒排放（DA010）。热拉平整开卷产生的颗粒物经集气罩/集气管道+高效袋式除尘器（TA013）处理，32m排气筒（DA011）排放。热拉平整酸洗产生的硫酸雾经封闭侧边抽风收集/管道负压收集+两级酸雾净化塔（TA014）处理后，32m排气筒（DA012）排放。绝缘涂层产生的铬酸雾经封闭侧边抽风收集+两级酸雾净化塔（TA015）处理后，32m排气筒（DA013）排放。热平整退火炉天然气加热产生的SO2、NOX、颗粒物废气采用低氮燃烧装置（TA016），32m排气筒（DA014）排放。热平整辐射加热炉产生的SO2、NOX、颗粒物废气采用低氮燃烧装置（TA017），32m排气筒（DA015）排放。激光刻痕机置于洁净空间内（封闭厂房内对激光刻痕机进行二次封闭），封闭洁净作业仓含尘空气收集后经滤筒除尘器（TA018）处理后返回激光刻痕洁净作业仓。脱硅机组浸溶塔产生的氯化氢（TA019）经水洗塔处理后，通过35m排气筒排放（DA016）。废酸再生废气采用吸收装置回收，未吸收的尾气通过吸收塔+洗涤塔净化系统+电除雾(TA021)净化后，通过35m排气筒(DA017)排放。氧化铁粉仓及装袋产生的颗粒物经集气管道+塑烧板式除尘器（TA022）处理，35m排气筒（DA018）排放。酸洗循环罐大小呼吸产生的氯化氢经1套三级酸雾净化塔（TA006）处理后，32m排气筒（DA005）排放。盐酸储罐、废盐酸储罐、再生酸储罐储存大小呼吸废气采用水吸收方式进行处理，含酸废水通过管网排入**处理站处理。硫酸储存产生的硫酸雾经两级酸雾净化塔（TA014）处理后，32m排气筒（DA012）排放。氨水储罐储存大小呼吸产生的氨气经两级碱雾净化塔（TA009）处理后，32m排气筒（DA007）排放。解吸公司现有的制氢站解吸气管网，通过管公司锅炉房煤气总管作为燃料利用，不外排。外排废气应满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB41/1954-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》中长流程钢铁行业A级、《市2019年工业炉窑污染治理实施方案》相关限值要求。 2.废水：本项目生活污水经化粪池处理后，经厂区排放口排入管网，处理厂(公司)。脱盐水制备废水、循环冷却排污水，属于清洁下水，处理站处理后回用于生产，不外排。MgO废水，通过1座MgO废水处理设施进行处理后，回用于刷洗不外排。地面清洁废水以及酸性废水(主要为盐酸和硫酸废气净化塔废水、硫酸和部分盐酸漂洗废水、硫酸酸洗废水)，**公司处理站处理(处理能力为80m3/h，处理工艺为：“工艺：中和+曝气+沉淀”)，排入管网，处理厂(公司)。碱性废水(液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水)，公司处理站处理(处理能力为250m3/h，处理工艺：“中和+破乳+气浮+沉淀”)，排入管网，处理厂(公司)。含铬废水(铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水)，公司处理站处理(处理能力为10m3/h，处理工艺为：还原+中和+絮凝澄清)，处理后由槽罐车返回安钢本部作为烧结配料加湿用水，不外排。外排废水应满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)、**处理厂收水水质标准要求。 3.噪声：本项目风机、常化酸洗机组、准备机组等设备运行时产生的噪声，通过基础减振、隔声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 4.固废：本项目除尘器收集的粉尘，收集后一般固废暂存间暂存，定期交由安钢本部回用于生产。废耐火材料、废钢丸、边角废料、氧化铁粉、废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。废酸再生脱硅污泥沉渣经收集后回用于安钢本部。MgO废水处理站MgO沉渣收集后回用于生产。带钢喷淋冷却清洗氧化铁粉沉渣，一般固废间暂存后，定期交由安钢本部回用于生产。生活垃圾在厂内统一收集后，定期交由环卫部门进行处理，少量废含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处置，不在厂区暂存。废槽渣、废机油、废液压油、沾染危废废桶，危废暂存间储存后，定期交由资质单位处理。你单位应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，设置贮存区域。
①常化酸洗工序氯化氢废气治理设施由“两级酸雾净化塔”升级为“三级酸雾净化塔”； ②连续脱碳退火及涂MgO隔离层生产线在氧化镁烘干后的风冷段新增袋式除尘器，用于处理风冷过程中产生的颗粒物，风冷段废气由无组织变为有组织； ③激光刻痕机置于洁净空间内（封闭厂房内对激光刻痕机进行二次封闭），封闭洁净作业仓含尘空气收集后经滤筒除尘器（TA018）处理后返回激光刻痕洁净作业仓，封闭洁净作业仓采取内循环模式，将含尘空气引入滤筒除尘装置处理，封闭洁净作业仓气体采取不间断循环模式，过滤后的洁净气体在送入封闭洁净作业仓，维持封闭洁净作业仓微正压。该工段无废气排放； ④废酸再生吸收废气处理设施新增电除雾装置，治理措施升级； ⑤废酸再生工序新增脱硅机组浸溶塔废气处理设施； ⑥盐酸储罐、废盐酸储罐、再生酸储罐废气采用水吸收方式进行处理，含酸废水通过管网排入**处理站处理。水吸收池加盖密闭； ⑦生产过程中的含油抹布产生量较小，不能分类收集，按照《国家危险废物（2025年版）》危险废物豁免管理清单中规定，900-041-49豁免条件：未分类收集，豁免内容：全过程不按危险废物管理； ⑧焦炉煤气吸附制氢设备由本项目建设，建设完成后，运行管理均交由安钢冷轧，制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、废油水混合液密闭存储，定期交由资质单位处理，安钢南方电磁所用氢气外购安钢冷轧厂区的氢气。 ⑨项目生产设备及相关储罐均位于车间内，故未设置初期雨水收集池，雨水由厂区设置的雨水管网收集并通过雨水排放口排放。 ⑩循环冷却水为清洁下水，**处理站处理后回用于生产，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，并按规定程序开展竣工环境保护验收，验收合格后，方可投入使用。	项目建设严格执行了配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。按规定进行竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

225457.32	225457.32	225457.32	225457.32
11.2729	14.3176	11.273	11.273
1.1273	1.4318	1.127	1.127
0	0	0	0
0	0	0	0
80500	0	80500	80500	/
1.306	7.053	1.306	1.306	/
8.102	42.8959	8.102	8.102	/
6.79	10.3124	6.79	6.79	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2间接排放标准及****处理厂收水标准	化粪池	pH值7.8~7.8,COD135mg/L~165mg/L；BOD542.3mg/L~56.2mg/L；悬浮物31mg/L~45mg/L；氨氮9.83mg/L~12.5mg/L；
2	酸性废水、地面洁净**公司处理站；碱性公司处理站；含铬公司**处理站	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2间接排放标准及****处理厂收水标准	酸性废水、地面洁净**公司处理站；碱性公司处理站；含铬公司**处理站	**集团**公司2026年7月份自行检测报告，污水处理站排放口DW001（采样时间6月29日~7月5日）化学需氧量排放浓度均值为90.8mg/L、氨氮4.97mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	常化开卷、矫直、焊接烟尘经集气罩收集后引至袋式除尘器（TA001）处理，氧化镁涂层烘干后风冷产生的颗粒物引至袋式除尘器（TA012）处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化开卷、矫直、焊接烟尘经集气罩收集后引至袋式除尘器（TA001）处理，氧化镁涂层烘干后风冷产生的颗粒物引至袋式除尘器（TA012）处理	颗粒物浓度范围为2.6~3.5mg/m3、速率范围为0.013~0.017kg/h
2	常化无氧化加热炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化无氧化加热炉天然气燃烧废气采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为1.8~2.4mg/m3、速率范围为0.010~0.014kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为8.31×10-3~8.79×10-3kg/h，氮氧化物浓度范围为7~11mg/m3、速率范围为0.040~0.063kg/h
3	常化无氧化加热入口活套板面加热热风采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化无氧化加热入口活套板面加热热风采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为3.0~3.7mg/m3、速率范围为0.012~0.016kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为5.94×10-3~6.33×10-3kg/h，氮氧化物浓度范围为4~8mg/m3、速率范围为0.016~0.034kg/h
4	常化辐射加热炉采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化辐射加热炉采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为1.7~2.4mg/m3、速率范围为0.033~0.043kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为0.027~0.030kg/h，氮氧化物浓度范围为3~6mg/m3、速率范围为0.055~0.107kg/h
5	圆盘剪板面加热采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	圆盘剪板面加热采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为2.5~3.4mg/m3、速率范围为5.04×10-3~7.38×10-3kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为2.91×10-3~3.39×10-3kg/h，氮氧化物浓度范围为3~6mg/m3、速率范围为6.39×10-3~0.013kg/h
6	常化抛丸产生的颗粒物经1套高效袋式除尘器处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化抛丸产生的颗粒物经1套高效袋式除尘器处理	颗粒物浓度范围为3.7~4.8mg/m3、速率范围为0.057~0.069kg/h
7	常化酸洗工序产生的氯化氢经1套三级酸雾净化塔处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	常化酸洗工序产生的氯化氢经1套三级酸雾净化塔处理	氯化氢浓度范围为2.3~2.6mg/m3、速率范围为0.022~0.025kg/h
8	连续脱碳退火碱洗工序产生的碱雾经两级碱雾净化塔处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	连续脱碳退火碱洗工序产生的碱雾经两级碱雾净化塔处理	氨浓度范围为0.72~0.83mg/m3、速率范围为0.015~0.018kg/h；碱雾浓度范围为2.08~2.58mg/m3、速率范围为0.041~0.057kg/h
9	连续脱碳退火工序采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	连续脱碳退火工序采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为3.2~4.5mg/m3、速率范围为0.021~0.028kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为9.23×10-3~9.89×10-3kg/h，氮氧化物浓度范围为7~12mg/m3、速率范围为0.044~0.075kg/h
10	氧化镁涂层烘干采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	氧化镁涂层烘干采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为2.7~3.5mg/m3、速率范围为0.050~0.060kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为0.024~0.028kg/h，氮氧化物浓度范围为13~17mg/m3、速率范围为0.228~0.284kg/h
11	热拉平整开卷产生的颗粒物经高效袋式除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	热拉平整开卷产生的颗粒物经高效袋式除尘器	颗粒物浓度范围为3.3~4.3mg/m3、速率范围为0.261~0.337kg/h
12	热拉平整酸洗产生的硫酸雾经两级酸雾净化塔	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	热拉平整酸洗产生的硫酸雾经两级酸雾净化塔	硫酸雾浓度范围为10~13mg/m3、速率范围为0.169~0.215kg/h
13	绝缘涂层产生的铬酸雾经两级酸雾净化塔处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	绝缘涂层产生的铬酸雾经两级酸雾净化塔处理	铬酸物排放浓度为NDmg/m3、速率范围为1.36×10-5~1.51×10-5kg/h
14	热平整退火炉天然气加热废气采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	热平整退火炉天然气加热废气采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为2.1~3.3mg/m3、速率范围为0.049~0.072kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为0.033~0.037kg/h，氮氧化物浓度范围为3~7mg/m3、速率范围为0.071~0.160kg/h
15	热平整辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	热平整辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置	颗粒物浓度范围为1.7~2.4mg/m3、速率范围为4.95×10-3~7.54×10-3kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为4.13×10-3~4.71×10-3kg/h，氮氧化物浓度范围为10~15mg/m3、速率范围为0.029~0.044kg/h
16	氧化铁粉仓及装袋产生的颗粒物塑烧板式除尘器处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	氧化铁粉仓及装袋产生的颗粒物塑烧板式除尘器处理	颗粒物浓度范围为5.7~6.6mg/m3、速率范围为0.051~0.058kg/h
17	吸收过程中产生的氯化氢经过吸收塔+洗涤塔净化系统+电除雾处理；焙烧炉产生的天然气燃烧废气采用低氮燃烧装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	吸收过程中产生的氯化氢经过吸收塔+洗涤塔净化系统+电除雾处理；焙烧炉产生的天然气燃烧废气采用低氮燃烧装置	氯化氢浓度范围为2.4~2.7mg/m3、速率范围为0.023~0.026kg/h；颗粒物浓度范围为2.9~3.7mg/m3、速率范围为0.029~0.037kg/h，二氧化硫排放浓度NDmg/m3、速率范围为0.014~0.015kg/h，氮氧化物浓度范围为NDmg/m3、速率范围为0.014~0.015kg/h
18	脱硅机组浸溶塔产生的氯化氢经水洗塔处理	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	脱硅机组浸溶塔产生的氯化氢经水洗塔处理	氯化氢浓度范围为2.4~2.8mg/m3、速率范围为0.023~0.026kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备、减振、隔声

昼间范围为53~58dB（A）、夜间范围为42~49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程