郑州三星天正新材料有限公司年产60000吨新型耐磨材料建设项目

序号

建设

单位

项目

名称

建设

地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**三****公司

**三****公司年产60000吨新型耐磨材料建设项目

**市****园区高袁砦村

******公司

该项目在**市****园区高袁砦村，利用现有场地约17539.19平方米，建设年产60000吨新型耐磨材料项目

1、废气：1#车间料仓上料、熔炼、冷却工序废气：料仓进料口两侧设围挡，上方设集气罩，料仓呼吸孔设集气管道，废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器（TA001）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA001）。熔炼炉炉盖预留排气口连接集气管收集加料粉尘和熔炼废气，倾倒接包废气采用集气罩收集，密闭缓冷余热仓设负压集气管道，熔炼废气和密闭缓冷余热仓冷却废气经收集后，先引入1套旋风除尘预处理后，再引入料仓夹层对原料预热后，再引入覆膜袋式除尘器（TA001）处理后通过15m高排气筒排放（DA001）；2#车间白刚玉制砂、磨粉工序废气：项目颚破机位于地下，地上进料口两侧设围挡，上方设集气罩，地下鄂破机全封闭负压收集；巴马克机进料口、卸料口设负压集气管道收集；缓存筒仓呼吸孔设集气管道，振动筛、圆筛全封闭，上方设负压集气管道；球磨及陶瓷精磨机全封闭负压收集；搅拌配浆投料和烘干机投料口两侧设围挡，上方设集气罩；卸料包装工序建议企业三侧设围挡，侧方设集气管道；以上废气经收集后，引至1套覆膜袋式除尘器（TA002）处理后，与1#车间料仓上料、熔炼、冷却工序共用1根15m高排气筒（DA001）排放；3#车间料仓上料、熔炼、冷却工序废气：料仓进料口两侧设围挡，上方设集气罩，料仓呼吸孔设集气管道，料仓呼吸孔设集气管道，废气经收集后引至1套覆膜袋式除尘器（TA003）处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA002）。熔炼炉炉盖预留排气口连接集气管收集加料粉尘和熔炼废气，倾倒接包废气采用集气罩收集，密闭缓冷余热仓设负压集气管道，熔炼废气和密闭缓冷余热仓冷却废气经收集后，先引入1套旋风除尘预处理后，再引入料仓夹层对原料预热后，再引入覆膜袋式除尘器（TA003）处理后通过15m高排气筒排放（DA002）；3#车间白刚玉制砂工序废气：项目颚破机位于地下，地上进料口两侧设围挡，上方设集气罩，地下鄂破机全封闭负压收集；巴马克机进料口、卸料口设负压集气管道收集；缓存筒仓呼吸孔设集气管道，振动筛、圆筛全封闭，上方设负压集气管道；卸料包装工序建议企业三侧设围挡，侧方设集气管道；以上废气经收集后，引至1套覆膜袋式除尘器（TA004）处理后，与3#车间熔炼工序共用1根15m高排气筒（DA002）排放。熔炼工序有组织颗粒物能够满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1（刚玉类工业熔炼炉、熔化炉、竖窑颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3）要求；白刚玉制砂、磨粉工序有组织颗粒物排放浓度满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）磨料磨具企业绩效分级A级指标要求（PM≤10mg/m3）；烘干工序有组织颗粒物浓度满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1（其他炉窑颗粒物最高允许排放浓度30mg/m3）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）磨料磨具企业绩效分级A级指标要求（PM≤10mg/m3）。

2、废水：沉降脱水废水：设置1个10t的废水罐和10t的回用水罐，含浆废水先排入废水罐，加入少量的絮凝剂（PAM、PAC），废水经絮凝沉淀后，上层清液直接流入回用水罐循环利用；生活污水：依托现有厂区化粪池暂存，定期清运肥田。

3、噪声：项目采取基础减振、厂房隔声等措施，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

4、固废：严格按照《报告表》要求对项目产生的各类固体废弃物分类收集、妥善处理，严禁随意丢弃处理。除尘器收集粉尘、含磁性杂质、废水絮凝沉淀浆料收集后外售，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。危险废物主要为废润滑油，危废间暂存后定期交有危废处置资质单位处置。项目一般固废处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）相关要求。