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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0182MA9FJM2N1A | 建设单位法人:李想 |
| 李想 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市贾峪镇楚村 |
| ****年产30万吨水洗砂项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 贾峪镇楚村 |
| 经度:113.456390 纬度: 34.689220 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2021-08-30 |
| 荥环审〔2021〕77号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-17 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0182MA9FJM2N1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0182MA9FJM2N1A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2026-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60916dJrSa |
| 建设项目属于**,开发、使用功能为年产30万吨水洗砂 | 实际建设情况:建设项目属于**,开发、使用功能为年产30万吨水洗砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力为年产30万吨水洗砂 | 实际建设情况:生产能力为年产30万吨水洗砂 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目产品为水洗砂,生产工艺:外购原材料(石沫)—给料—水洗—筛分—滤水—成品,主要原辅材料为石沫、絮凝剂,不涉及燃料 | 实际建设情况:项目产品为水洗砂,生产工艺:外购原材料(石沫)—给料—水洗—滤水—成品,主要原辅材料为石沫、絮凝剂,不涉及燃料 |
| 本项目原环评及批复的生产工艺包含筛分工序,实际建设阶段取消该工段。项目原料为外购石沫,来料粒径基本满足成品水洗砂的粒径要求,物料仅通过两级螺旋洗砂机水洗即可达到产品质量指标。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:原料地仓投料口三面及顶部设置挡板,并在上方设置1个集气管道;振动给料机三面设置围挡,并在出料口设置集气罩,地仓下料及振动给料粉尘经收集后引入1套袋式除尘器(TA001)处理,处理后的粉尘通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 2、废水:生活污水经化粪池(5m3)处理后定期清运肥田,不外排。洗砂废水经污水处理系统处理后循环使用,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池(15m3)处理后循环使用,不外排。 3、噪声:采取基础减振、厂房隔声措施。 4、土壤、地下水:污水池、絮凝罐区、**池、洗车废水沉淀池、化粪池、泥饼暂存区、生产车间划为一般污染区,进行一般防渗处理,厂区其他区域划为非污染区,不设防渗等级。 5、固废:除尘器收尘灰、筛上物、泥饼均外售;生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、废气:原料地仓投料口三面及顶部设置挡板,并在上方设置1个集气管道;振动给料机位于地下二次密闭,集气管道收集振动给料粉尘,地仓下料及振动给料粉尘经收集后引入1套袋式除尘器(TA001)处理,处理后的粉尘通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 2、废水:生活污水经化粪池(5m3)处理后定期清运肥田,不外排。洗砂废水经污水处理系统处理后循环使用,不外排。车辆冲洗废水经沉淀池(15m3)处理后循环使用,不外排。 3、噪声:采取基础减振、厂房隔声措施。 4、土壤、地下水:污水池、絮凝罐区、**池、洗车废水沉淀池、化粪池、泥饼暂存区、生产车间划为一般污染区,进行一般防渗处理,厂区其他区域划为非污染区,不设防渗等级。 5、固废:除尘器收尘灰、泥饼均外售;生活垃圾经垃圾箱收集后交环卫部门统一处理。 |
| 生产工艺取消筛分工序后,实际生产不产生筛上物,因此,不涉及该固废的处置。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 洗砂废水处理系统 | 洗砂废水经污水处理系统处理后,循环使用不外排 | 洗砂废水处理系统1套 | 洗砂废水经污水处理系统处理后,循环使用不外排 | |
| 2 | 车辆冲洗水沉淀池 | 车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用,不外排 | 车辆冲洗水经1座25m3沉淀池处理后循环使用,不外排 | 车辆冲洗水经沉淀池处理后循环使用,不外排 | |
| 3 | 生活污水化粪池 | 职工生活污水经化粪池收集后定期外运肥田,**化利用,不外排 | 职工生活污水经厂区化粪池(容积5m3)收集后定期外运肥田,**化利用,不外排 | 职工生活污水经化粪池收集后定期外运肥田,**化利用,不外排 |
| 1 | 地仓下料、振动给料粉尘配套1台袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3,15m高排气筒对应的最高允许排放速率3.5kg/h),同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》中通用涉PM企业绩效引领性指标要求(PM排放限值不高于10mg/m3)。 | 地仓下料设置半密闭罩,三面及顶部封闭,顶部连接废气收集管道,振动给料机位于地下二次密闭,通过集气管道收集振动给料粉尘。地仓下料粉尘与振动给料粉尘共用1套袋式除尘器(TA001)处理,处理后的废气经由1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 根据监测数据可知,袋式除尘器(TA001)颗粒物两日去除效率分别为93.0%和92.9%,排放浓度分别为4.9mg/m3和4.6mg/m3,排放速率分别为0.034kg/h和0.032kg/h | |
| 2 | 厂区原料及中间物料均位于封闭车间内,车间全密闭,顶部安装全覆盖喷干雾抑尘装置,降低车间无组织粉尘排放量。厂区门口安装车辆自动冲洗装置,对进出车辆轮胎冲洗,并对厂区地面进行硬化,对运输车辆进行加盖帆布,及时对厂区道路清扫,减少道路表面粉尘量,路面定时洒水,进行抑尘。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求(无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3) | 厂区原料及中间物料均位于封闭车间内,车间全密闭,顶部安装全覆盖喷干雾抑尘装置,降低车间无组织粉尘排放量。厂区门口安装车辆自动冲洗装置,对进出车辆轮胎冲洗,并对厂区地面进行硬化,对运输车辆进行加盖帆布,及时对厂区道路清扫,减少道路表面粉尘量,路面定时洒水,进行抑尘。 | 根据监测结果可知,厂界无组织排放颗粒物最大浓度为0.333mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求[昼间≤60dB(A)] | 对产噪设备安装减振基础,生产设备安装在车间内,生产时门窗关闭,加强设备的日常维护管理,使设备处于良好的运转状态 | 项目夜间不生产,南厂界紧邻其他厂,不具备监测条件。根据监测结果知,东厂界两日昼间噪声值分别为53dB(A)、54dB(A),西厂界两日昼间噪声值分别为54dB(A)、55dB(A),北厂界两日昼间噪声值为52dB(A)、53dB(A) |
| 1 | 设置1座泥饼暂存间(200m2),收尘灰和压滤泥饼在泥饼暂存间暂存后外售 | 设置1座泥饼暂存间(200m2),收尘灰和压滤泥饼在泥饼暂存间暂存后外售 | |
| 2 | 设置垃圾箱集中收集后定期清运至附近垃圾中转站 | 设置垃圾箱集中收集后定期清运至附近垃圾中转站 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |