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污水处理二期扩建提升工程项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********605975H | 建设单位法人：袁常伟 |
| 袁常伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ******开发区 |
建设项目基本信息
| 污水处理二期扩建提升工程项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******开发区内 |
| 经度:113.816200 纬度: 34.096170 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-24 |
| 许环建审〔2023〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-06-19 | 项目实际总投资(万元)：3800 |
| 233 | 运营单位名称：**** |
| 914********605975H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********605975H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间：2026-06-30 |
| 2026-07-21 | 调试结束时间：2026-08-26 |
| 2026-09-11 | 验收报告公开结束时间：2026-10-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=530351 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建，环评设计建成后主要用于集中处理******开发区发制品企业废水 | 实际建设情况：扩建，项目实际建成后主要用于集中处理******开发区发制品企业废水，与环评设计一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 6000m3/d，分两组并列运行 | 实际建设情况：3000m3/d |
| 受整体宏观经济形势影响，区域发制品行业市场萎靡，行业企业生产开工率不足，实际废水产生量较前期规划预测值大幅下降，污水厂可收集进厂废水量显著不足。若按远期规划规模一次性建成全套污水处理设施，将造成处理产能大量闲置，生化系统长期低负荷运行，易引发污泥活性不足、运行能耗药耗偏高、投资效益低下等问题。为规避无效投资，****水厂运营经济性，本项目采取分期建设。环评设计总规模6000m3/d，分两组并列运行，主要构筑物均为两组并列运行，单组设计规模为3000m3/d，目前已建成其中一组3000m3/d规模污水处理工程。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主体工艺：“格栅+调节池+初沉池+水解酸化、缺氧、好氧、脱氧、沉淀一体化池”， | 实际建设情况：主体工艺：“格栅+调节池+初沉池+水解酸化、缺氧、好氧、脱氧、沉淀一体化池”， |
| 环评设计格栅及毛发过滤器依托现有工程，企业根据实际生产需要，废水依托现有工程格栅处理后经管网进入扩建工程构筑物，在调节池前安装毛发滤网，用于去除废水中毛发。环评设计一体化生化池中好氧池消化液回流至缺氧池，用于脱氮，实际建设为硝化液回流点由好氧池末端移至脱氧池末端，企业因场地有限采用的一体式生化池，好氧池溶解氧最高为5-6mg/L，接纳的发制品废水碳氮比较低，若溶解氧过高，将消耗碳源，影响反硝化效果，导致出水总氮升高。先将好氧池废水经过脱氧池（不曝气），溶解氧会逐渐降低，脱氧池通过降低回流液溶解氧浓度，优化了缺氧池反硝化环境，脱氮效率不降低。简单的说，脱氧池起到一个通道作用，保证了回流时溶解氧降低到缺氧状态的时间，使得脱氮效率不降低。该变动未导致新增排放污染物种类，未导致相应污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产过程中产生的废气处理污水、污泥压滤水、压滤机冲洗污水等一并进入本项目污水处理系统处理；环评设计在调节池、水解酸化池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥间等进行密闭加盖，同时设置恶臭气体收集装置，通过引风机采用微负压的方式收集恶臭气体，采用生物除臭装置处理后，通过15m高排气筒排放。环评设计污泥设临时堆场暂存，临时堆场位于污泥脱水间内，上设顶棚防雨，地面采用水泥硬化防止渗滤液下渗，同时设置导流沟将渗滤液排入调节池。污泥暂存后定期运往**市鸿瀚****公司集中处置。设置一般固废暂存间，用于储存絮凝剂、氢氧化钙、碳酸钠废包装袋，暂存后****公司回收。项目依托现有工程格栅及毛发过滤器，产生的栅渣及碎发位于现有工程厂区内，依托现有工程厂区内污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置；通过采取密闭、隔声、减振等措施后，经距离衰减，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 实际建设情况：项目生产过程中产生的废气处理污水、污泥压滤水、压滤机冲洗污水等一并进入本项目污水处理系统处理。与环评设计一致；在调节池、水解酸化池、缺氧池、污泥浓缩池、污泥间等进行密闭加盖，同时设置恶臭气体收集装置，废气经生物除臭装置处理后，通过15m高排气筒排放。实际建设与环评设计一致；污泥设临时堆场，临时堆场位于污泥脱水间内，上设顶棚防雨，地面采用水泥硬化防止渗滤液下渗，同时设置导流沟将渗滤液排入调节池。污泥暂存后定期运往**市鸿瀚****公司集中处置。絮凝剂、氢氧化钙、碳酸钠等药品废包装袋，暂存于污泥间，****公司回收。项目依托现有工程格栅，产生的栅渣位于现有工程厂区内，依托现有工程厂区内污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置。新增的毛发滤网位于本项目厂区内，产生的废毛发在本项目污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置；通过密闭、隔声、减振及距离衰减等措施厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
| 废包装袋与废毛发暂存位置发生变化，但固废处置措施与环评设计一致，暂存场所建设参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 72.1285 | 76.9238 | 349.13 | 0 | 0 | 149.052 | 76.924 | |
| 3.7893 | 5.0849 | 58.185 | 0 | 0 | 8.874 | 5.085 | |
| 1.1181 | 1.3592 | 6.985 | 0 | 0 | 2.477 | 1.359 | |
| 74.9479 | 57.378 | 232.76 | 0 | 0 | 132.326 | 57.378 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理工程，处理工艺：格栅+调节池+初沉池+水解酸化、缺氧、好氧、脱氧、沉淀一体化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准及**市建****公司进水水质要求。 | 废水处理工程，处理工艺：格栅+调节池+初沉池+水解酸化、缺氧、好氧、脱氧、沉淀一体化池 | 验收监测期间主要污染物总排口浓度均值分别为：COD70.25mg/L，氨氮4.64mg/L，总磷1.24mg/L，总氮52.40mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物除臭装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 | 生物除臭装置 | 项目验收监测期间，硫化氢有组织排放速率均值范围为6.62×10-4~6.91×10-4kg/h，氨有组织排放速率均值范围为4.30×10-3~4.66×10-3kg/h，臭气浓度有组织排放最大值549 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭、隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 密闭、隔声、基础减振、距离衰减 | 项目东、北厂界噪声监测值昼间为53~57dB（A）、夜间噪声监测值为41~45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准限值。西、南厂界为共用厂界。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 污泥设临时堆场暂存，临时堆场位于污泥脱水间内，上设顶棚防雨，地面采用水泥硬化防止渗滤液下渗，同时设置导流沟将渗滤液排入调节池。污泥暂存后定期运往**市鸿瀚****公司集中处置。设置一般固废暂存间，用于储存絮凝剂、氢氧化钙、碳酸钠废包装袋，暂存后****公司回收。项目依托现有工程格栅及毛发过滤器，产生的栅渣及碎发位于现有工程厂区内，依托现有工程厂区内污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置 | 污泥设临时堆场，临时堆场位于污泥脱水间内，上设顶棚防雨，地面采用水泥硬化防止渗滤液下渗，同时设置导流沟将渗滤液排入调节池。污泥暂存后定期运往**市鸿瀚****公司集中处置。絮凝剂、氢氧化钙、碳酸钠等药品废包装袋，暂存于污泥间，****公司回收。项目依托现有工程格栅，产生的栅渣位于现有工程厂区内，依托现有工程厂区内污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置。新增的毛发滤网位于本项目厂区内，产生的废毛发在本项目污泥间暂存，之后每日与生活垃圾一起交由环卫部门统一收集处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水经现有工程进水口进入现有工程格栅集水井，之后经管道泵入扩建工程；废水经处理后，沿管道回至现有工程废水排放口外排；废水经现有工程格栅集水井后及时泵入扩建工程；本项目产生的栅渣及碎发依托现有工程污泥间；不新增劳动定员，依托现有工程员工 | 验收阶段落实情况：废水经现有工程进水口进入现有工程格栅集水井，之后经管道泵入扩建工程；废水经处理后，沿管道回至现有工程废水排放口外排；废水经现有工程格栅集水井后及时泵入扩建工程；本项目产生的栅渣依托现有工程污泥间；不新增劳动定员，依托现有工程员工 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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