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虞城县呈安装饰材料厂年产70万米装饰材料项目.
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MAE5U5PH2X | 建设单位法人：成仁义 |
| 成仁义 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县城郊乡江浙大道与至诚七路交叉口向东200米6号 |
建设项目基本信息
| ****年产70万米装饰材料项目. | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县城郊乡江浙大道与至诚七路交叉口向东200米6号 |
| 经度:115.839119 纬度: 34.369447 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-21 |
| 商环虞审2025（12)号 | 本工程排污许可证编号：****1425MAE5U5PH2X001Z |
| 2025-02-11 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 90.1 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MAE5U5PH2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1425MAE5U5PH2X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0202MAEEKGFT0E | 竣工时间：2026-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543076 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产70万米装饰材料 | 实际建设情况：年产70万米装饰材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分散（不饱和聚酯树脂、PS颗粒）-投料搅拌（砂粒、钙粉、玻璃纤维、色粉）-称重切块-成型-喷水性漆-晾干-成品 | 实际建设情况：分散（不饱和聚酯树脂、PS颗粒）-投料搅拌（砂粒、钙粉、玻璃纤维、色粉）-称重切块-热压成型-喷水性漆-成品 |
| 由于经液压机热压成型后的装饰材料坯体直接进入喷漆工序，喷漆时坯体表面仍带有一定热量，喷漆过程装饰材料表面漆膜已完成干燥，后续无需设置晾干工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气：分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气收集后合用1套覆膜袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放； （2）喷漆、晾干废气：设置密闭喷漆室及晾干室，喷漆晾干废气整体收集后经1套两级干式过滤+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒； 2、废水：生活污水经5m3化粪池处理****处理厂进一步处理； 3、噪声：基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施； 4、固体废物：垃圾收集箱、20m2一般固废暂存间、10m2危险废物暂存间。 | 实际建设情况：1、废气：（1）投料、搅拌、分散、切块、液体原料库废气：投料搅拌废气收集后经1套覆膜袋式除尘器处理后与分散、切块、液体原料库废气合用1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（投料分散搅拌液体原料库废气排放口DA001）； （2）热压成型、喷漆废气： ①车间东部设置8台液压机，东北侧设置2台液压机、2台喷漆室，热压成型及喷漆工序在车间内二次封闭，车间东部8台液压机热压成型废气与车间东北侧2台液压机热压成型废气、2台喷漆室喷漆废气收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（热压成型喷漆废气排放口DA002）； ②车间东部共设置8台喷漆室，喷漆工序在车间内二次封闭，其中北侧4台喷漆室喷漆废气经半封闭式集气罩收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（喷漆废气排放口DA003），南侧4台喷漆室喷漆废气经半封闭式集气罩收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（喷漆废气排放口DA004）； ③车间中部共设置8台液压机、8台喷漆室，液压机、喷漆室在车间内二次封闭，设置2套废气处理设施，废气处理设施工艺均为二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施，东侧4台液压机、4台喷漆室合用1套废气治理设施，西侧4台液压机、4台喷漆室合用1套废气治理设施，热压成型、喷漆废气经处理后合用1根15m高排气筒排放（热压成型喷漆废气排放口DA005）； 2、废水：本项目依托厂区公用卫生间，员工生活污水经厂区化粪池处理****处理厂进一步处理； 3、噪声：基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施； 4、固废：垃圾收集箱、12m2一般固废暂存间、8m2危险废物暂存间。 |
| （1）由于经液压机热压成型后的装饰材料坯体直接进入喷漆工序，喷漆时坯体表面仍带有一定热量，喷漆过程装饰材料表面漆膜已完成干燥，后续无需设置晾干工序，不涉及晾干废气； （2）实际建设废气走向较环评文件发生改变，本项目粉尘仅在投料、搅拌工序产生，投料、搅拌废气采用覆膜袋式除尘器预处理，分散、称重切块、液体原料库、热压成型、喷漆工序有机废气治理工艺均为二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施，废气治理工艺与环评一致，废气治理措施较环评增加4套，废气治理措施优于环评； （3）一般固废暂存间面积较环评文件减小，通过加强管理、及时处置，一般固废暂存间储存能力满足一般固废临时储存需求；危废暂存间面积较环评文件减小，通过加强危险废物转运频次、加强管理等措施，危废暂存间储存能力满足危险废物储存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0523 | 0.0979 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.0063 | 0.0096 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.48 | 0.496 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经5m3化粪池处理****处理厂进一步处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂收水水质要求 | 本项目依托厂区公用卫生间，员工生活污水经厂区化粪池处理****处理厂进一步处理 | 验收监测期间，厂区废水排放口pH值（无量纲）、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂收水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气：分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气收集后合用1套覆膜袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放； （2）喷漆、晾干废气：设置密闭喷漆室及晾干室，喷漆晾干废气整体收集后经1套两级干式过滤+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | （1）投料、搅拌、分散、切块、液体原料库废气：投料搅拌废气收集后经1套覆膜袋式除尘器处理后与分散、切块、液体原料库废气合用1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（投料分散搅拌液体原料库废气排放口DA001）； （2）热压成型、喷漆废气： ①车间东部设置8台液压机，东北侧设置2台液压机、2台喷漆室，热压成型及喷漆工序在车间内二次封闭，车间东部8台液压机热压成型废气与车间东北侧2台液压机热压成型废气、2台喷漆室喷漆废气收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（热压成型喷漆废气排放口DA002）； ②车间东部共设置8台喷漆室，喷漆工序在车间内二次封闭，其中北侧4台喷漆室喷漆废气经半封闭式集气罩收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（喷漆废气排放口DA003），南侧4台喷漆室喷漆废气经半封闭式集气罩收集后经1套二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放（喷漆废气排放口DA004）； ③车间中部共设置8台液压机、8台喷漆室，液压机、喷漆室在车间内二次封闭，设置2套废气处理设施，废气处理设施工艺均为二级干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施，东侧4台液压机、4台喷漆室合用1套废气治理设施，西侧4台液压机、4台喷漆室合用1套废气治理设施，热压成型、喷漆废气经处理后合用1根15m高排气筒排放（热压成型喷漆废气排放口DA005） | 验收监测期间，本项目投料分散搅拌液体原料库废气排放口DA001颗粒物排放浓度为3.9～4.5mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.22～1.64mg/m3，臭气浓度（无量纲）为268～412，苯乙烯未检出，热压成型喷漆废气排放口DA002颗粒物排放浓度为2.9～3.7mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.69～2.20mg/m3，苯乙烯、甲苯、乙苯未检出，臭气浓度（无量纲）为357～476，喷漆废气排放口DA003颗粒物排放浓度为1.7～2.1mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.42～1.68mg/m3，喷漆废气排放口DA004颗粒物排放浓度为2.2～2.7mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.59～1.74mg/m3，热压成型喷漆废气排放口DA005颗粒物排放浓度为4～4.8mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.92～2.70mg/m3，臭气浓度（无量纲）为357～476，苯乙烯、甲苯、乙苯未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）表5限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]）162号）附件1限值及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》塑料制品行业A级企业排放限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装行业A级企业排放限值要求 验收监测期间，本项目厂界颗粒物排放浓度最大值为0.362mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为0.86mg/m3，苯乙烯、甲苯未检出，臭气浓度＜10，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）表9限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件2限值要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度最大值为1.03mg/m3，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表2限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施 | 验收监测期间，项目各设施运转正常，厂界西、南、北昼间噪声测定值为53~57dB(A)，夜间噪声测定值为43~46dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强运行管理，采取分区防渗措施 | 加强运行管理，采取分区防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 垃圾收集箱、20m2一般固废暂存间、10m2危险废物暂存间 | 垃圾收集箱、12m2一般固废暂存间、8m2危险废物暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格原辅材料使用及管理要求，建立原辅料使用台账，采取分区防渗措施，定期开展自行监测，配备消防器材，建立相关环境风险管控制度 | 严格原辅材料使用及管理要求，建立原辅料使用台账，采取分区防渗措施，定期开展自行监测，配备消防器材，建立相关环境风险管控制度 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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