1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0822MA9G6JA570 | 郑剑锋 |
| 杨向征 | **省**市**县 |
| **省**市**县柏山镇发展大道2009号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****扩建年产40万套高性能全钢载重子午线轮胎项目 | **** |
| |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | C2911-C2911-轮胎制造 |
| **省**市**县 **县工业集聚区柏山镇发展大道2009号 |
| 经度:113.1019 纬度: 35.18802 | ****环境局**分局 |
| 2024-05-11 |
| 焦环审博〔2024〕10号 | ****0822MA9G6JA570001V |
| 2024-11-18 | 4500 |
| 2001.5 | **** |
| ****0822MA9G6JA570 | ******公司 |
| ****0822MAD8CY1374 | ******公司 |
| ****0822MAD8CY1374 | 2024-11-05 |
| |
| 2025-02-15 | 2025-03-15 |
| http://hntjlt.com/articleinfo/53.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 扩建年产40万套高性能全钢载重子午线轮胎 | 扩建年产40万套高性能全钢载重子午线轮胎 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本扩建工程生产工艺分为：炼胶、压延挤出、成型、硫化四大工艺。炼胶工序生产工艺包括生胶的烘烤脱水、干胶切割、添加剂（炭黑）、油料的准备，化学助剂加工，天然胶、合成胶、炭黑、油料、各****中心的控制下，按照工艺配方要求，经称重计量后进入密炼机内，经过塑炼和混炼过程生成各种性能的胶料，本工序主要是向下工序提供各种混炼胶。全钢子午胎生产工序生产工艺包括钢丝帘布制备、钢丝帘布裁断，钢丝胎圈制备、各种型胶制备、胎侧和胎面制备、轮胎成型以及硫化工序。 | 本扩建工程生产工艺分为：炼胶、压延挤出、成型、硫化四大工艺。炼胶工序生产工艺包括生胶的烘烤脱水、干胶切割、添加剂（炭黑）、油料的准备，化学助剂加工，天然胶、合成胶、炭黑、油料、各****中心的控制下，按照工艺配方要求，经称重计量后进入密炼机内，经过塑炼和混炼过程生成各种性能的胶料，本工序主要是向下工序提供各种混炼胶。全钢子午胎生产工序生产工艺包括钢丝帘布制备、钢丝帘布裁断，钢丝胎圈制备、各种型胶制备、胎侧和胎面制备、轮胎成型以及硫化工序。 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废气：1、碳黑解包、炭黑日贮罐、自动称量配料工段、混炼爬坡、胶冷废气除尘后尾气进入深度处理，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m共用排气筒；终炼爬坡、胶冷废气收集后由“过滤净化+活性炭浓器+催化燃烧”处理后共用30m高排气筒排放。 2、炼胶工段除尘器出口废气送深度处理，废气深度处理工艺为：过滤净化器+沸石转轮浓缩器+RTO燃烧器+30m排气筒。 3、全钢制备车间废气排放点位设置集气罩、收集管网，进入1座喷淋塔+2座低温等离子+2座UV光催化氧化+1座活性炭吸附+1座15m高排气筒排放。 4、全钢硫化车间所有硫化机废气排放点位设置半密闭收集罩，收集的废气经废气管网，进入2座喷淋塔+2座UV光催化氧化+1座排15m高排气筒排放。 5、半钢炼胶车间设集气罩+袋式除尘器，废气经除尘器处理后送深度处理，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m高排气筒。 6半钢制备车间废气排放点位设置集气罩、收集管网，进入1座喷淋塔+2座低温等离子+2座UV光催化氧化+1座活性炭吸附+1座15m高排气筒排放。 7、半钢硫化车间所有硫化机废气排放点位设置半密闭收集罩，收集的废气经废气管网，进入2座喷淋塔+2座UV光催化氧化+1座排15m高排气筒排放。 8、锅炉房燃气锅炉为现有，燃料为天然气，采用低氮燃烧技术，尾气经1座24m高排气筒排放。 废水：****处理站。生产废水（喷淋塔废水、动力水排水、循环冷却水排水、地面清洗水）以及生活污水均进****处理站处理，蒸汽冷凝水通过厂区总排口，进入园区污水管网进****处理厂进一步处理。 固废：依托现有一般固废库（1416m2）、危险废物暂存库（192m2）。 噪声：生产噪声采取设备加装减震垫、选用低噪声设备和厂房隔音、厂区绿化措施治理。 | 废气：1、与设计建设内容一致，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m共用排气筒，设计风量150000+180000m3/h。碳黑解包、日贮罐废气调整至蓄热燃烧装置处理。 2、与设计建设内容一致，废气深度处理工艺为：过滤净化器+沸石转轮浓缩器+RTO燃烧器+30m排气筒，设计风量240000m3/h。日储废气和浸泡废气并入该系统处理。 3、与设计建设内容一致，设计风量100000m3/h。 4、与设计建设内容一致，设计风量200000m3/h。 5、与设计建设内容一致，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m高排气筒，设计风量110000m3/h。 6、实际建设采取优化设计，建设2座喷淋塔+1座低温等离子+2座UV光催化氧化+2座活性炭吸附+1座15m高排气筒，设计风量100000m3/h。 7、实际建设采取优化设计，建设2座喷淋塔+1座低温等离子+2座UV光催化氧化+2座活性炭吸附+1座15m高排气筒，设计风量120000m3/h。 8、燃气锅炉尾气采用低氮燃烧技术，尾气经1座24m高排气筒排放，与环评一致。 废水：****处理站****园区污水管网进****处理厂进一步处理。与环评一致。 固废：依托现有一般固废库（1416m2）、危险废物暂存库（192m2）。与环评一致。 噪声：生产噪声采取设备加装减震垫、选用低噪声设备和厂房隔音、厂区绿化措施治理。与环评一致。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 6.6718 | 0 | 0 | 0 | 6.672 | 6.672 | |
| 0.94 | 0.29 | 3.05 | 0 | 0 | 1.23 | 0.29 | |
| 0.215 | 0.033 | 0.343 | 0 | 0 | 0.248 | 0.033 | |
| 0.017 | 0.003 | 0.033 | 0 | 0 | 0.02 | 0.003 | |
| 0.247 | 0.083 | 0.873 | 0 | 0 | 0.33 | 0.083 | |
| 0 | 399035.736 | 0 | 0 | 0 | 399035.736 | 399035.736 | / |
| 0.554 | 0.04 | 0.594 | 0 | 0 | 0.594 | 0.04 | / |
| 5.21 | 1.257 | 6.467 | 0 | 0 | 6.467 | 1.257 | / |
| 26.705 | 0.413 | 2.002 | 25.116 | 0 | 2.002 | -24.703 | / |
| 26.385 | 2.973 | 8.598 | 20.844 | 0 | 8.514 | -17.871 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | ****处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | ****处理站 | 验收期间，****处理站排放检测结果pH值：7.7～7.9；化学需氧量：17～20mg/L；悬浮物：5～8mg/L；五日生化需氧量：0.5～0.8mg/L；氨氮：3.53～3.88mg/L；总磷：0.28～0.31mg/L；总氮：4.36～5.50mg/L；石油类：1.10～1.51mg/L。监测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准要求。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 1、碳黑解包、炭黑日贮罐、自动称量配料工段、混炼爬坡、胶冷废气除尘后尾气进入深度处理，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m共用排气筒；终炼爬坡、胶冷废气收集后由“过滤净化+活性炭浓器+催化燃烧”处理后共用30m高排气筒排放。 2、炼胶工段除尘器出口废气送深度处理，废气深度处理工艺为：过滤净化器+沸石转轮浓缩器+RTO燃烧器+30m排气筒。 3、全钢制备车间废气排放点位设置集气罩、收集管网，进入1座喷淋塔+2座低温等离子+2座UV光催化氧化+1座活性炭吸附+1座15m高排气筒排放。 4、全钢硫化车间所有硫化机废气排放点位设置半密闭收集罩，收集的废气经废气管网，进入2座喷淋塔+2座UV光催化氧化+1座排15m高排气筒排放。 5、半钢炼胶车间设集气罩+袋式除尘器，废气经除尘器处理后送深度处理，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m高排气筒。 6半钢制备车间废气排放点位设置集气罩、收集管网，进入1座喷淋塔+2座低温等离子+2座UV光催化氧化+1座活性炭吸附+1座15m高排气筒排放。 7、半钢硫化车间所有硫化机废气排放点位设置半密闭收集罩，收集的废气经废气管网，进入2座喷淋塔+2座UV光催化氧化+1座排15m高排气筒排放。 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)，《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》(焦环攻坚办(2023)14号)，《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018） | 1、与设计建设内容一致，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m共用排气筒，设计风量150000+180000m3/h。碳黑解包、日贮罐废气调整至蓄热燃烧装置处理。 2、与设计建设内容一致，废气深度处理工艺为：过滤净化器+沸石转轮浓缩器+RTO燃烧器+30m排气筒，设计风量240000m3/h。日储废气和浸泡废气并入该系统处理。 3、与设计建设内容一致，设计风量100000m3/h。 4、与设计建设内容一致，设计风量200000m3/h。 5、与设计建设内容一致，深度治理工艺：过滤净化+活性炭浓缩+催化燃烧+30m高排气筒，设计风量110000m3/h。 6、实际建设采取优化设计，建设2座喷淋塔+1座低温等离子+2座UV光催化氧化+2座活性炭吸附+1座15m高排气筒，设计风量100000m3/h。 7、实际建设采取优化设计，建设2座喷淋塔+1座低温等离子+2座UV光催化氧化+2座活性炭吸附+1座15m高排气筒，设计风量120000m3/h。 | 验收期间，RTO设备污染物排放浓度，氮氧化物和二氧化硫均为未检出。检测结果满足《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》(焦环攻坚办(2023)14号)限值要求。 全厂废气排放，非甲烷总烃：1.68～2.86mg/m3，排放速率0.06～0.34kg/h，去除效率81％～96％；臭气浓度173～478（无量纲）；颗粒物与硫化氢均为未检出。监测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)和《******领导小组办公室关于印发**市2023年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施方案的通知》(焦环攻坚办(2023)14号)限值要求。 职工食堂废气排放监测结果：油烟0.5～0.8mg/m3、非甲烷总烃2.54～2.90mg/m3。监测结果满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中型排放限值：油烟1.0mg/m3、非甲烷总烃10mg/m3标准要求。 厂界无组织污染物排放最大浓度：颗粒物191μg/m3；硫化氢未检出；臭气浓度＜10；非甲烷总烃检0.79mg/m3。监测结果满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）颗粒物厂界无组织排放限值1.0mg/m3、**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）—塑料橡胶制品业非甲烷总烃企业边界浓度限值2.0mg/m3、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）周界外浓度最高点硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20（无量纲）标准限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 生产噪声采取设备加装减震垫、选用低噪声设备和厂房隔音、厂区绿化措施治理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）） | 生产噪声采取设备加装减震垫、选用低噪声设备和厂房隔音、厂区绿化措施治理。与环评一致。 | 验收监测期间，噪声监测结果：昼间50.9dB（A）～61.4dB（A），夜间50.4dB（A）～53.3dB（A）。噪声监测结果能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））之标准要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 依托现有一般固废库（1416m2）、危险废物暂存库（192m2）。 | 依托现有一般固废库（1416m2）、危险废物暂存库（192m2）。与环评一致。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 废水****处理站。固废依托现有一般固废库（1416m2）、危险废物暂存库（192m2） | 废水****处理站。本次扩建工程完成后，全厂废水排放量为185255.4m3/a。其中蒸汽冷凝水153450m3/a，本次扩建工程完成后将全厂蒸汽冷凝水直接排入厂区总排口，****处理站的废水量为86.68m3/d（31805.4m3/a）。****处理站设计处理规模为500m3/d，根据企业提供资料，现****处理站工艺为生化工艺，****处理站的废水主要为生活污水、地面清洗水、动力水排水、双复合生产线循环冷却水排水等，水质简单，****处理站可满足污水处理需求，处理后并入污水管网进****处理厂进一步处理。本次工程固废依托现有工程一般固废库和危废暂存间进行贮存。现有工程设置一般固废库1座，建筑面积1416m2，设置危废暂存间1座，建筑面积192m2。危废暂存间已完成整改，符合防风、防雨、防晒、防渗漏要求。 |
| / |
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
